[其他]高压电解凝聚法处理纺织印染废水设备

说明书

本实用新型涉及一种用高压电解凝聚法处理纺织印染废水的设备。

国内现有的生物法、化学法、物理法处理纺织印染废水不能全面达标，尤其脱色差，多级串联处理又使运转费用增高（0.2～0.4元／吨），已有的电解凝聚法虽然净化效果较全面，但耗电量、耗铁量大，运转费高（一般水质耗电0.7～1度／吨，耗铁50～100克／吨，处理费用0.1～0.2元／吨）。国外专利文献SU819065和JP56－152707曾公开过关于处理废水电解槽的结构，电解槽的工作电压均为直流电，工作电压5～10V，电流200A～1200A。

本实用新型的目的在于，保持电解凝聚法处理纺织印染废水的优点，克服其电耗高、铁耗大、运转费用高等不足，使处理纺织印染废水达到良好的技术、经济综合指标，为中、小企业提供一种经济、可靠、实用的废水处理设备。

本实用新型的要点是改低压直流电解为高压脉冲电解，将单相220V或三相380V交流电直接变换产生宽度可调的高压余弦脉冲电，使在获得同样净化效率时，电解消耗的平均电能降低、电流减小，因而铁耗减小，且不用大功率变压器使得损耗降低。

图1给出了本实用新型的电解槽结构示意图：一定数量的铁极板（1）均匀间隔安插在电解槽（2）中构成极板组，极板间互不连通，极板组首、尾两块极板分别连接电源正、负极。在电解废水时，由极板在电解液中的“双电极效应”（一面作阳极，一面作阴极），形成串联的多个小电解槽——串联极板组。为保证高压电解时设备操作安全，采用“电封闭”法，图（2）给出该方法的示意图：在电解槽外的进水管阀（3）处和电解槽出水管阀（4）处插入不锈金属片（丝），再将金属片（丝）与设备金属外壳和大地连接，保证设备进出水体和金属外壳与大地电位相等，将高压悬浮封闭在电解槽中。因分流作用很小，不影响电解能耗。

本实用新型用于处理丝、毛、棉、麻、化纤等纺织印染废水，不投盐、不加药，直接将高浓度染织废水处理到符合国家规定的排放标准，并可供回用。处理效果稳定、水质适应范围宽，不受地理环境和水温影响，运转费用低于现有其他方法，设备操作维修简便。

下面结合图3进一步说明本实用新型的工作过程。染织废水在允许浓度范围内自动流进或用泵输进电解槽（2），自下而上流过极板组，分离表面浮渣后再进入斜板（管）澄清池（5），沉淀定时从底部排出沉淀，清水流进滤池（6），再经过简单沙滤后，出水即可全面达到排放标准，且可供回用。电解电源可用图4的简单电路实现幅度和宽度可调的余弦脉冲电。如用质量优良的器件时，还可用其它电路获得脉宽更窄、前后沿更陡的高压脉冲电，节电效果更显著。按照上述系统制造的设备，根据处理水量的不同可以全部构置成一个整体设备，也可以把电解与澄清构成一个整体，滤池单独设置，还可以将电解、澄清、滤池三部分构成三件整体。无论何种办法，电源为单独一件。采用上述系统的高压电解处理设备处理印染废水的两个实际效果如表一和表二所示。