[其他]卧式多轴自动车床补偿刀架

说明书

本发明属机床附件、补偿刀架技术领域。

卧式多轴自动车床上用的一种补偿刀架，图7和图8是英国WickMAN公司GB－1584447号专利，它装在卧式多轴自动车床横梁〔8〕的A处（图1）。补偿刀架体〔20〕由纵向刀架〔10〕带动沿燕尾形导轨〔19〕纵向移动（图7）。步进电机〔49〕的输出轴〔47〕通过联轴节〔48〕同蜗杆轴〔30〕相连，蜗轮装在轴〔21〕上。轴〔21〕左端螺纹孔内装有刀杆〔34〕，刀具〔35〕装在它的左端。由于工件回转中心与刀具回转中心不同，当步进电机〔49〕带动刀杆〔34〕微量转动时，可调正刀具到工件回转中心的距离进行补偿。

由于卧式多轴车床主轴鼓上各主轴孔间的位置误差、轴承误差、主轴鼓的转位、定位误差、机床的热变形、刀具磨损和加工过程中产生的随机误差，使机床的加工精度较低。

本发明的技术解决方案是一种装在卧式多轴自动车床纵向刀架〔10〕上的误差补偿刀架，它可消除大部份由前述原因引起的误差，提高加工精度。

本发明的补偿刀架装在纵向刀架〔10〕（图2）的六个装刀平面中的任何一个平面上。补偿刀架底座〔28〕用梯形槽用螺钉和螺母〔21、27〕安装在纵向刀架〔10〕的六个装刀平面任一个装刀面上（图3）。步进电机〔11〕用定位套〔12〕装到底座〔28〕上，它的输出轴用联轴节〔13〕与滚珠丝杠〔15〕连接。滚珠丝杠通过轴承〔14〕、〔18〕装在底座〔28〕上，滚珠丝杠螺母〔17〕通过键（图中末画出）和套〔16〕相连，套〔16〕用螺钉和销同滚动导轨付中可动导轨〔26〕相固定。具有导轨〔33〕、〔37〕和滚珠〔32〕的滚动导轨付用螺钉〔34〕和调正块〔35〕固定在底座〔28〕上，修磨调正块〔35〕两个端面或在安装面间加减垫片调正导轨间的预压力。可轴向移动的楔形补偿板〔25〕（图3、图6）用螺钉固定在可动导轨〔26〕上，它的右端装到刀夹〔23〕下部的方槽G内。在中部有一个弹性开口E的刀夹〔23〕的上端用螺母〔22〕、〔24〕，螺钉〔41〕固定在纵向刀架〔10〕上。斜板〔29〕装在刀夹〔23〕下部的凹面F内，并用螺钉〔30〕和纵向刀架梯形槽中的螺母〔31〕装到纵向刀架上。楔形补偿板〔25〕与弹性刀夹〔23〕和斜板〔29〕相接触部分贴有塑料〔38〕。当步进电机转动时，通过联轴节、滚珠丝杠、滚珠丝杠螺母、套〔16〕、可动导轨〔26〕使楔形补偿板〔25〕轴向移动，刀夹〔23〕相对纵向刀架〔10〕的安装平面产生位移。当楔形补偿板〔25〕向右移动时，图5中刀夹〔23〕的下半部份绕薄弱部份H逆时针方向转动，刀具〔39〕的刀尖向工件〔40〕中心方向移动。当楔形补偿板〔25〕向左移动时，刀夹〔23〕在H部份弹性恢复力作用下，使刀具〔39〕向顺时针方向转动，刀尖远离工件〔40〕的中心，因此可补偿前述的误差，使工件〔40〕的直径保持较好的尺寸精度。

本发明与现有技术相比，结构紧凑，运动部件少，补偿刀架可装在纵向刀架的六个安装平面的任一个平面上，方便灵活，采用滚珠丝杠、滚动导轨，贴塑导轨减少摩擦损失，可避免小位移时的爬行。楔形补偿板有自销功能，使刀具位置稳定，刚性好，补偿精度高，因此应用本发明可使加工精度提高1至2级，扩大机床的加工能力，降低对机床的精度要求，提高机床的使用价值。

附图说明：

图1为卧式多轴自动车床简图，图中：4、横向刀架，5、底座，6、前箱，7、主轴鼓，8、横梁，9、变速箱，10、纵向刀架。

图2为纵向刀架10的轴向视图。

图3为补偿刀架装配图，图中：10、纵向刀架，11、步进电机，12、步进电机定位套，13、联轴节，14、轴承，15、滚珠丝杠，16、套，17、滚珠丝杠螺母，18、轴承，19、压盖，20、螺钉，21、螺母，22、螺母，23、刀夹，24、螺母，25、楔形补偿板，26、可动导轨，27、螺母，28、底座。

图4为图3的A－A剖视图，图中：32、钢球，33、上导轨，34、螺栓，35、调整块，36、钢球，37、下导轨。

图5为刀夹23B－B方向剖视图。图中：29、斜板，30、螺钉，31、方螺母，39、车刀。

图6为楔形补偿板25在C－C方向剖视图，图中：38、塑料。

图7为WiCKMAN公司补偿刀架，为图8中2－2方向的剖视图。

图8为图7中3－3方向剖视图。