[其他]高压聚乙烯一次发泡机

说明书

高压聚乙烯一次发泡机，是一种以高压聚乙烯为原料生产聚乙烯高发泡制品的设备。

聚乙烯高发泡制品，因其比重小，体轻，保温性能好而在保温、防震、包装、建筑、家具及日用品等方面获得了广泛的应用。尤其是高压聚乙烯高发泡制品能与PE薄膜、织物、纸张等复合，更开拓了它的应用前景。目前广泛应用的塑料泡沫多是以聚苯乙烯和低压聚乙烯为原料生产的，因而产品成本特别高。我国常州包装厂从日本三和株式会社引进一条高压聚乙烯高发泡制品生产线，全部设备十三台套，它是采用模具二次发泡法。发泡机采用四导柱结构，液压系统工作油缸采用单缸式。这种进口高压聚乙烯高发泡机组结构复杂，制造难度大，维护不方便，泡沫制品不能自行脱膜，设备造价也高。我国目前还没有自己的以高压聚乙烯为原料生产高发泡制品的技术设备，只掌握以高压聚乙烯为原料生产低发泡制品技术，因为它只能发泡10～15倍，制品仅能做拖鞋等，高压聚乙烯低发泡制品应用范围较窄，成本相对比较也高。本发明所涉及的以高压聚乙烯为原料，生产高发泡制品设备是第一次发泡机。它首先是将高压聚乙烯树酯放在密炼机中第一次密炼，然后再配以各种助剂、润滑剂进行第二次、第三次密炼，再经开炼机混炼，最后将混炼合格的混合物分别经过一次发泡机第一次发泡和二次发泡机第二次发泡。第一次泡20倍以上，第二次发泡45倍以上，两次发泡的效果都比较理想，所以又称为高发泡机。

本实用新型的目的，是提供一种利用高压聚乙烯为原料生产高发泡制品的新型设备一次发泡机。

本实用新型是由一次发泡机、蒸汽加热系统、液压传动系统和电控系统组成的。

一次发泡机，机体采用框架式结构，如附图一、二。它由机架〔4〕、上垫板〔5〕、下垫板〔6〕、热压板〔7〕、模具〔8〕、盖板〔9〕、油缸〔10〕、缸架板〔11〕、梯形板〔16〕、档铁〔17〕构成。

机架〔4〕是采用冂型钢板，两块之间用支撑件固定焊接在基础梁上，成框架形结构。机架是一次发泡机的主体，承担着千余吨的工作压力。机架〔4〕冂型钢板采用四块2000×3000×25mm普通钢板。上垫板〔5〕与下垫板〔6〕是焊有加强肋的厚钢板，上垫板〔5〕固定在机架〔4〕的内顶部，下垫板〔6〕通过连接块固定在油缸柱塞〔28〕上。缸架板〔11〕采用30mm厚钢板，固定在基础梁上，四支工作油缸均匀的分布并固定在缸架板〔11〕上。梯形板〔16〕结构如附图9。梯形板〔16〕带有阶梯，分左右、前后共四块，相对应的焊接在机架〔4〕同一水平线相对的两个侧面上。热压板〔7〕的结构如附图5。热压板是一块体内钻有数条沿平面方向平行并首尾相接通孔的金属板。本例是在1515×1320×84mm厚钢板上沿平面方向钻有φ30mm平行孔15条，在平行孔两端的垂直孔中相间的用丝堵堵死，形成首尾相接的通孔，由进汽孔〔32〕与排汽孔〔33〕把这条通孔连接起来，使加热蒸汽，如附图6所示的汽流通过热压板〔7〕。这种通汽加热结构使热压板加热均匀，各点的温差在0.1℃以下。这样的热压板〔7〕共七块，其中最上面的一块固定在上垫板〔5〕的下面，最下面的一块固定在下垫板〔6〕的上面，其余五块分别支撑在左右梯形板〔16〕相应的阶梯上，七块热压板，形成六个上下加热并能随油缸柱塞〔28〕上下移动而缩紧和张开的空腔。模具〔8〕的结构如附图7。是由模具体〔34〕和模具框〔35〕组成。模具体〔34〕采用厚钢板加工成630×335×33mm空腔，表面要求精加工，光洁度在10，保证合模的密闭性和容易脱模。模具内底表面加工成深为1.5mm梯形断面的环形增料槽，使发泡体的表面平整丰满。模具〔8〕共六套，分别放在上述的六个加热腔的热压板上。盖板〔9〕的结构如附图8。盖板是一块具有一个精加工平面的金属薄板，大小与模具〔8〕配合。本例采用1.5mm钢板，工作表面加工精度为10，只有这样才能保证合模的密闭性，模内才能承受住6kg／cm²的压力，盖板〔9〕共有六块，分别固定在六块热压板〔7〕的底面下。档铁〔17〕结构如附图10。档铁的长度L随着层数位置的不同而变化，档铁固定在热压板〔7〕的两端，支撑在梯形板〔16〕的阶梯上。油缸〔10〕的结构如附图4。油缸采用柱塞式结构，由缸体〔27〕、柱塞〔28〕、V型夹布橡胶密封圈〔29〕、导向套〔30〕构成。柱塞直径本例采用φ360mm，行程900mm。当工作油缸柱塞〔28〕向上运动时，推动下垫板〔6〕及最下面的热压板〔7〕并带动模具〔8〕向上升起，随着柱塞〔28〕的继续上升，使六个模具与热压板从底层开始向上逐层叠压式的闭合起来。当油缸柱塞〔28〕向下降落时，使热压板〔7〕从上层开始逐个与模具〔8〕离开，支撑在左右梯形板〔16〕相应阶梯上。卸荷阀〔18〕安装在工作油缸〔10〕与油箱〔42〕中间的管路中。卸荷阀〔18〕的结构如附图3，它是由阀体〔19〕、阀芯〔21〕、弹簧〔22〕、阀套〔23〕、两个排油管法兰盘〔24〕、主排油管〔25〕、高压油孔〔26〕构成。卸荷阀〔18〕的两个排油管法兰盘〔24〕分别与两组四只工作油缸油管〔15〕相连，主排油管〔25〕与油箱〔42〕相连，高压油孔〔26〕通过电磁阀〔43〕控制与柱塞泵〔38〕油管接通。当发泡机处于合模发泡时，卸荷阀在弹簧〔22〕的作用下，阀芯〔21〕落在下部将连结两组油缸油管〔15〕的通路堵死，系统压力只能增加或保持不变。当发泡机发泡完毕需要卸荷降压时，电磁阀〔44〕控制柱塞泵〔38〕的高压油进入油孔〔26〕，将阀芯〔21〕顶起，使四只油缸〔10〕的压力油通过卸荷阀排入油箱，将发泡机千余吨工作压力在0.1秒钟内降到零、本例卸荷阀的伐芯〔21〕直径采用230mm。