[其他]新型往复成型槽筒

说明书

本发明是一种新型五头往复成型槽筒，它适用于化学纤维生产所采用的往复成型卷绕机构。

众所周知，往复成型槽筒是各种卷绕机构中的主要部件之一，它通常是一个圆柱体形沟槽凸轮。目前纺丝卷绕机构中均采用单头槽筒，导丝器按其沟槽作直线往复运动的动程为定值，在动程的两端存在着滞留时间，又由于结构上限制，导丝点与卷绕点之间存在一段距离。因此所卷绕的丝筒不可避免地出现两端叠层隆起，卷绕密度大，硬度高，即所谓凸边，或称耳边现象，从而导致不匀率上升，影响纤维质量。

为了消除这种耳边现象，至目前为止所采用的方法有四种。一是多头法，即增加槽筒导丝动程数，使之有长有短，以减少丝筒端部铺叠高度；二是超位罗拉法，即使丝条在卷绕前通过一附设罗拉装置，罗拉速度略高于丝筒卷取速度，以达到减少张力，改善耳边目的；三是双槽筒法，即增加一个槽辊，使丝的卷绕张力均匀，改善耳边；四是缩短卷绕点与导丝点之间的距离，减少换向滞后时间，以达到改善耳边目的。

显然，第二第三两种方法势必增加设备负担，特别在化学纤维高速纺丝如卷取速度3000米／分以上的条件下，不但使工艺和操作复杂化，而且对槽筒的驱动装置变频提出较高的要求，通常的变频装置则无法适应。第四种方法目前已缩短达到极限距离。因此，研制第一种多头法以改善丝筒的耳边现象已成为重要途径。

直到本发明为止，所采用的多头槽筒有双头（或四线），三头（或六线）和四头（或八线）往复成形槽筒。在一个往复周期中，换向次数分别为二次、三次和四次，导丝器往复运动的动程数均只有二个。日本专利JP特昭53－61735所述的三头槽筒，在一个往复周期中，导丝器左右运动换向次数为三次，具有二种动程数和六个转向弧。但仅有一次改变转向点轴向位置，因此在改善耳边的程度上受到限制，达不到理想要求。

本发明的目的旨在解决上述三头和四头槽筒不足，进一步提高丝筒两端分布均匀性和消除耳边。

本发明实施要点。它是一个圆柱形五头沟槽凸轮，嵌入沟槽的导丝器随槽筒回转而往复横动，两端换向处以曲线过渡，其特征在于沟槽是由五条左向和五条右向螺旋线以及左右两边各五条换向弧组成的封闭曲线。导丝器沿螺旋线作往复等速直线运动时具有三个长短不一的动程和两次改变转向点轴向位置。

本发明的要点之一是槽筒线数和导丝器动程的选择。兹将三种不同槽筒的实验参数归纳为表1。

＊槽筒直径为100mm。η值为导丝器一次行程中槽筒转数。

表1中三种槽筒在纺丝速度为3500米／分，卷绕角为7°时，丝筒成形以第6第7种五头十线槽筒最好，三头六线槽筒次之。丝筒直径为300mm，丝筒宽为248mm时，丝筒两端最高点和中间高度差值在1.0mm左右，端面平齐，成形良好。

现将表1中三种多头槽筒的卷绕丝筒端面丝层铺放分布予以比较。

设α为丝筒端面密度与中间密度之比，γ为丝层中间密度。根据计算可知，卷绕端部的密度差不多是中间的二倍，所以取用α＝2，γ＝1。单边丝层铺放区域可分割为△₁、△₂、△₃、△₄，则将各参数计算结果归纳如表2。

表2        三种丝筒端部丝层铺放参数

由上可见，五头槽筒的密度差最小并具有四个铺放区，所以丝筒端面铺放分布均匀，其它三头、四头依次恶化。

综上所述，导丝器的三个动程与卷绕机构形式和丝筒宽度相关。当采用摩擦式卷绕机，丝筒宽度为100～250毫米时，其长度分别为H₁＝94～244毫米，H₂＝96.5～246.5毫米，H₃＝102～252毫米；当采用锭子驱动式卷绕机，丝筒宽度为160～220毫米时，其长度分别为H₁＝152～212毫米，H₂＝160～220毫米，H₃＝168～228毫米。