[其他]匀速旋转吸排装置

说明书

本实用新型属于流体吸排的机械领域。

目前工厂里所应用的流体吸排机械，一般都为齿轮泵、离心泵、叶片泵、螺旋泵和柱塞泵。其中，齿轮泵、离心泵、叶片泵和螺旋泵由于结构上是线接触，因此密封性能不好，输出的流体压力受到一定的限制，而柱塞泵虽然其密封性能较好，输出的流体压力也较大，但是输出的流体压力脉动很大，在很多场合就不能适用，为了解决这一问题，往往在这种泵的外部再附加一个蓄能器，使得压力平稳，输出的脉动较小，但这种办法不仅增加了设备的成本，也增加了设备的体积和重量，给使用带来不便。因此，以上所述的这些泵都不能同时具有输出压力大和脉动小的功能，并且还存在运转时噪音大，运转不平稳的缺点，到目前为止还没有一种泵在不附加外部设备的情况下解决以上的实际问题。

本实用新型的目的是针对以上存在的问题而设计制造了一种匀速旋转吸排装置，以达到运转平稳，噪音小，压力大，脉动小的目的。

本实用新型主要由主动圆盘（5）、从动圆盘（8）、滑块（7）、前壳体板（2）、后壳体板（1）、输入传动轴（6）所构成。主动圆盘和从动圆盘上各有一条直槽作为缸（4）、（9），缸的中心线通过各自圆盘的圆心，并且两圆盘的所有几何尺寸都对应相同，在主动圆盘的中心上，固联着输入传动轴，在从动圆盘的中心上固联着从动圆盘转轴，前壳体板和后壳体板的几何尺寸也对应相同，在壳体板上都设有一圆形凹坑（14）以及一个流体吸入口（11）和一个流体排出口（12），圆形凹坑的深度与圆盘的厚度相等，其直径与圆盘的直径相同，两圆盘分别嵌入前壳体板和后壳体板的圆形凹坑中。在圆形凹坑的圆周上设有一对对称于圆心的圆弧形槽（10），这两条圆弧形槽彼此之间不相通，被两个圆弧形凸台（3）所隔开，其圆弧形凸台的宽度等于圆盘上缸的宽度，两圆弧形凸台的中心连线与两凹坑的中心连线相重合。流体吸入口与两圆弧形槽中的一个槽相连通，流体排出口与两圆弧形槽中的另一个槽相连通，在前壳体板的凹坑中央设有一圆形通孔（13），主动圆盘嵌在前壳体板的凹坑中，其输入传动轴就从凹坑中央的通孔中穿出。在后壳体板的凹坑中央设有一圆形盲孔，从动圆盘嵌在后壳体板的凹坑中，从动圆盘的转轴就扦在此盲孔中。圆盘上缸的横截面形状与滑块的对应面形状相同，但滑块的高度等于主动圆盘和从动圆盘缸的深度之和，以便当滑块同时嵌入两圆盘的缸中时，两圆盘的平面正好接触到，以保证正常工作。

将两圆盘分别嵌入前壳体板和后壳体板的凹坑中，再将两壳体板被嵌入圆盘的面相互面对面的吻合起来，滑块的两头分别扦入两圆盘的缸中，与两圆盘分别组成移动副，这样，两缸之间的夹角就为定值，当主动圆盘作为原动件以ω₁均速旋转时，从动圆盘也将以ω₁的速度均速旋转，同时滑块也将以两圆盘的中心连线中点为中心，以两圆盘的中心距为直径作均速圆周旋转，此时，滑块相对两圆盘上的缸作往复直线运动，这样，两个缸便成为封闭的缸体，滑块就成为两个缸中的活塞，当滑块相对缸作往复直线运动时，就能将流体从吸入口通过圆弧形槽吸入缸中，同时，滑块的另一面将流体从缸中向另一圆弧形槽排出，通过流体排出口将流体排出。

本实用新型的优点在于，由于采用了这种全新的吸排机构，在机器工作时，输出的流体压力大，并且脉动很小，机器运转平稳，振动小，并且其结构简单，加工的工艺也不复杂，所有的工作面都是面接触，因此密封性能好，工作的可靠性高，能广泛的用于水泵，油泵，空气压缩机，内燃机，蒸气机，液压马达，气马达等流体吸排的机器中。

附图是本实用新型的结构示意图，其中：

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2、图3、图4为本实用新型壳体板的结构示意图，其中图2为主视图，图3为左视图，图4为府视图。

图5、图6、图7是本实用新型的转动圆盘的结构示意图，其中图5为主视图，图6为左视图，图7为府视图。

本实用新型的具体实施方案如下：

前壳体板和后壳体板的尺寸对应相同，用铸铁浇注成型，之后再进行精加工，壳体板上圆形凹坑的深度与圆盘的厚度相同，其直径与圆盘的外径相同，在凹坑的圆周上，设有两条被两个圆弧形凸台所隔开的圆弧形槽，槽的下部与圆盘上缸的底部平齐，槽的上部相距壳体板的平面均为槽宽的二分之一，槽的深度与槽的宽度相等，此外，在壳体板上还开有一个流体吸入口，与两圆弧形槽中的一个相连通，流体排出口与两圆弧形槽的另一个相连通。转动圆盘用中碳钢制成，在圆盘上开有作为缸用的直槽，其槽的宽度与壳体板上圆弧形凸台的宽度相同，其底部与壳体板上圆弧槽的下部平齐，槽的形状采用矩形，因此，滑块的对应面也做成矩形，但高度为主动圆盘和从动圆盘上槽深之和。转动输入轴加工好后再与主动圆盘固联为一体，而从动圆盘转轴与从动圆盘可作为一个整体加工，即一次成型。两壳体板之间垫有一层密封圈，用定位销将两壳体定位后，再用螺丝将两壳体固连在一起，按照以上所述将各部件加工好后，再组装起来，便可制得本实用新型的匀速旋转吸排装置。