[其他]水平式往复炉排燃煤加热炉

说明书

本实用新型属于燃煤加热炉的结构改进。

原有的燃煤加热炉是固定式炉底，手工周期性投煤，热效率低，烟尘大，空气污染严重，操作条件恶劣。

本实用新型目的是为了克服上述缺点，提供一种结构合理、自动连续送煤、燃烧充分、热效率高、节约煤炭、减轻劳动强度的水平式往复炉排燃煤加热炉。

本燃煤加热炉由燃烧室、加热室、送风系统、排烟系统、水平式往复炉排和机械传动系统组成。为了保证炉内微正压运行，在送风系统中装有鼓风机，在排烟系统中合理选配引风机调节烟道抽力，保证了消烟除尘。

加热室可以做成里高外低、里宽外窄的几何形状，两端有加长炉脖和排烟口，利用排烟口空间形成扩张口，防止烟气溢出，冷空气也不易进入加热室。加热室与燃烧室上方设计成一偏拱，燃烧室一侧高些，加热室一侧低些，促成火焰沿大偏拱切线方向急速进入炉膛而强烈旋转形成涡流，避免低温死角，加强热交换，保证炉温均匀。炉排与加热室炕面的高度差等于炉排到拱顶的1／4～2／4。

水平式往复炉排由炉排架、炉排梁、炉排片、变速箱、连杆、滚轮、投煤系统组成。炉排分活动炉排和固定炉排，相间布置，分别安放在活动炉排梁和固定炉排梁上，所有活动炉排由连杆联接通往变速箱，在滚轮上作往复运动，由偏心轮和连杆调整炉排行程，由变速电机调节往复速度，可分快、慢几档速度。煤斗、闸板、蜗轮、蜗杆、手轮组成投煤系统，由闸板调节煤层厚度。

水平式往复炉排燃煤加热炉可根据需要设计成大小不同的规格，相应的炉排宽度和长度可在一定范围内变动，宽度范围为250mm～1200mm，长度范围为1500mm～3700mm。

水平式往复炉排上煤的燃烧，根据三个燃烧区段的不同特点，由炉排下面的三个风室合理供应不同风量。作为煤的干馏区要求该下方前风室供应少量的风，使其完成煤的予热干馏，挥发可燃性气体，焦炭形成；作为主燃烧高温区要求其下方中风室供应足量风，使其能充分燃烧；作为煤炭燃尽结渣区要求其下方的后风室供应微量风，使灰渣形成，这样就完成了整个燃烧过程。前风室占炉排总长的3／10～5／10，中风室占2／10～4／10，后风室占2／10～4／10。

水平式往复炉排在连杆的带动下，完成煤的    压→移动→翻滚→塌落→疏松的运动过程，炉片适当的倾斜，促成煤的起伏性运动，波浪状前进，使进入炉排前部的煤受前风室适当风量的作用和中部高温区高温辐射，迅速干馏焦化，并产生可燃性混合气体及黑烟，流经中部主燃区遇充足空气和高温充分燃烧。由于炉排、炉排片不但能往复运动，而且能随倾斜度上、下起伏运动，使焦化的煤炭在波浪状推进的同时滚动式推进，起到挤碎焦块、疏松煤层的作用，并将未燃尽的煤粒粉碎成极易燃烧的小颗粒，于燃烧室上部完全燃烧。

水平式往复炉排燃煤加热炉的优点是：炉型结构合理、燃烧充分、热效率高、节约煤炭、消烟除尘、改善环境、热强度高、提高生产效率、减轻工人劳动强度、节约劳力、维修方便。

水平式往复炉排燃煤加热炉根据不同使用目的，有多种用途：可以用于锻造炉、切料炉、烘干炉、退火炉、小型轧钢炉、熔炼炉等，可利用调节不同工艺温度来实现上述各种用途。

以下结合附图说明水平式往复炉排燃煤加热炉的实施例。

图1为水平式往复炉排燃煤加热炉的结构平面图，用于能加热150公斤锻件的锻造炉。

图2为水平式往复炉排燃煤加热炉的炉排结构图。

如图1所示：（1）为加热室、（2）为炉墙、（3）为反火口、（4）为排烟系统，包括排烟口烟道和装在烟道中的3.5号引风机（5）为燃烧室、（6）为变速箱，送风系统包括前风室、中风室、后风室和装在进风道中的2.8号鼓风机（7）。加热室形状为里高外低，里宽外窄，两端加长炉脖长为980mm，有双排排烟口可以增加火焰在炉内仃留时间，并使冷空气不易进入加热室，加热室和燃烧室上方设计成一偏拱，燃烧室一侧高些，加热室一侧低些，加热室底面至大偏拱中心高度为500mm，炉排到拱顶高度为630mm，炉排表面与加热室高度差为130mm。

如图2所示水平式往复炉排由下列几个部件组成：炉排架（1）、防焦炉板（2）、推煤板（5）、固定炉排梁（13）、活动炉排梁（14）、活动炉排架（15）、炉排片（3）、连杆（10）、变速箱（9）、滚轮（16）、炉排支座（12），投煤系统等。炉排宽为480mm，10排，由可变速的变速箱（9）调节往复速度。投煤系统由：煤斗（11）、闸板（4）、蜗轮（7）、蜗杆（6）、手轮（8）组成。炉排下面三个风室的位置不同和长度不同可以合理调节风量，中风室长为700mm，前后风室长各为750mm。