[其他]混合式喷射燃烧器

说明书

本发明是关于燃烧器，混合式喷射燃烧装置。混合式喷射燃烧器主要用于以粉煤做为主要燃料的各种工业窑炉。是可以使粉煤与可燃液体或与可燃气体、或与助燃气体，经喷射器内部装设的旋转风叶充分混合搅拌均匀，喷入燃烧的装置。

以粉煤为主要燃料的工业生产窑炉，致今仍然需要粉煤喷入燃烧效果较好的混合式喷射燃烧器。有一种已经公知的旋流粉煤燃烧器，利用粉煤流和二次空气流自身旋转的搅拌，同时喷入炉内混合燃烧。其粉煤流和二次空气流的混合，是在燃烧室内部完成的，还有一种利用公知已有技术，把粉煤燃烧器与喷油燃烧器共同安装结合并用，借以提高燃烧的效果。（热能管理技术，煤炭工业出版社，1984年版粉煤燃烧法）此外，国内尚有磨煤机与输送管道配合使用，利用磨煤机输出压力粉煤空气流，经管道输送直接喷入燃烧的公知已有技术。

本发明的任务是提供一种燃烧器。其燃烧器是混合式喷射燃烧器。可燃液体、可燃气体、助燃气体、粉煤流可以同时通过燃烧器，并经燃烧器内部装设的旋转搅拌风叶混合搅拌均匀，降低燃源流喷入压力，延长燃源在燃烧室内的怠留燃烧时间。提高燃烧效果，快速点火、快速升温，以粉煤为主要原料的燃烧器。

本发明的解决方案；是在混合式喷射燃烧器内部装设一个中空的转轴，风室与降压喷头之间装设增压法兰喷管。在中空转轴伸出臂的端部安装利用粉煤气体流作动力的旋转搅拌风叶。在固定搅拌风叶的外端盖中心开孔，孔的园心点与中空转轴的园心点在同一直线上。可燃液体、可燃气体、助燃气体喷入喷管喷头，外径略小于中空转轴的内径，在外部经过良好的固定与燃烧器结合为一体。以根据燃烧实际需要改变喷射燃烧器燃源喷射角度。燃烧喷射角度的改变是利用柱销、螺栓、夹紧法兰、螺旋紧固手柄完成的。可燃液体、可燃气体、助燃气体，喷入喷管喷头在与中空转轴内管壁不相磨擦的情况下，经过中空的转轴，风叶夹持外端盖孔将喷射嘴伸入喷射，喷射嘴喷射形成的夹角60－90度较为适宜。粉煤气体流推动搅拌风叶旋转并且降压，降压后的旋转粉煤气体流与经喷射嘴雾化的可燃液体、或可燃气体、或助燃气体经过旋转风叶混合搅拌均匀后，共同经燃烧器降压喷头喷入燃烧。可燃液体、可燃气体、助燃气体喷入管道与公知加压装置之间用软管连接。当喷入可燃液体、可燃气体只作快速点火使用时，加压装置则只需配置简易单相电动喷枪既可。在喷入的粉煤气体流已可单独燃烧时，点火结束。其点燃喷管既可取出停用。在燃烧器机架座底部安设可在轨道上行动的轮子。燃烧器引风管道法兰与送风管道法兰之间装设可以伸缩的皮腔，以满足燃烧器在设置的轨道上前进或后退，方便喷射燃烧器的使用操作。在大型场合使用时，燃烧器前进或后退，可采用可逆电动机与变速机构带动滚轮完成。当燃烧器作成小型使用时，人工既可移动，轨道滚轮、皮腔均可省去。当采用贮存式供给燃烧器粉煤时，粉煤由进料口投入燃烧器。粉煤投入料口与粉煤贮存仓之间用软管与可自由拆装的活接头相连。贮存粉煤的投入采用电磁振动喂料器喂料。根据燃烧温度情况决定粉煤投入量。粉煤投入量的控制供给，由密闭闸板和电磁式振动器协调完成。此时送风管道的作用只是把予热空气供给燃烧器。当采用单元式或中央式供给燃烧器粉煤时，燃烧器粉煤进料口关闭，粉煤则是利用送风管道输送的气体流供给燃烧器喷射投入燃烧的。

本发明混合式喷射燃烧器，集粉煤、低燃点雾化液体、可燃气体、助燃气体，于一体共同喷入燃烧，克服了其他燃烧装置使用的单一性，当点火升温时可首先使可燃雾化液体、可燃气体、助燃气体喷入点火燃烧。然后在喷入粉煤直接燃烧。避免了燃烧室及烟道内部空间因喷射充满的混合粉煤，突然遭明火点燃所可能发生的爆炸。设备结构简单，制造与维修费用较低，维修操作方便，利于推广使用。由于燃源流喷入风压的降低，延长了粉煤在燃烧室内怠留燃烧时间，提高了粉煤燃烧效果，降低了生产成本，节约了能源消耗量。减少了从烟囱冒出的粉尘，使燃烧粉煤对周围环境产生的污染得到了改善。由于混合式喷射燃烧器可以使粉煤，可燃液体、可燃气体、助燃气体同时喷射燃烧，提高了粉煤引燃速度，燃烧温度，实现了工业窑炉快速点火快速升温。使点火费用有所降低。扩大了粉煤散射面积，增强了粉煤燃烧利用率。由于在燃烧器喷头的端部设置了冷却循环水管路，喷头使用寿命有所增强。冷却水管路为易损件，最好独立制作，以方便更换拆装。

附图1：混合式喷射燃烧器侧视图。

附图2：混合式喷射燃烧器俯视图。

附图3：混合式喷射燃烧器左视图。

附图4：混合式喷射燃烧器右视图。

附图5：混合式喷射燃烧器沿附图3A－B剖面线按箭头标示方向，放大一倍的剖视图。