[其他]一种液体灌装机

说明书

本实用新型涉及一种液体灌装机，特别是瓶装饮料的灌装机。

现有的瓶装饮料灌装机，如日本澁谷工业株式会社和广东轻工机械厂近年生产的灌装机，其托瓶机构系凸轮、柱塞、弹簧等部件组成。贮液灌置于灌装机顶部，被托起的空瓶顶动滑阀灌液。灌装量由限位芯管或定容腔控制。这些灌装机技术成熟，生产率也高。但是体积较大，结构复杂，使用过程中机件磨损比较严重。

本实用新型的目的是要提供一种应用液压原理，结构简单，安全可靠，造价较低的瓶装饮料灌装机。

本实用新型的任务是这样实现的：即通过液压系统来控制和实施灌装动作，并利用灌装液本身作为液压工质。为此，在灌装机座内设置一个“区间式”分配阀，托瓶装置和灌液装置安装在分配阀中心的立轴上，随立轴匀速转动。托瓶装置内有液压推动的隔膜、柱塞。灌液装置包括液压注入阀和灌装头。液体储存器里的灌装液经液压泵加压后，通过溢流阀、减压阀、节流阀进入分配阀。灌瓶时，空瓶在托瓶装置上定位，随立轴转动。加压后的液体经分配阀进入托瓶装置和灌液装置。由于推动托瓶装置的隔膜和灌瓶装置的注入阀需要的压力不同，加压液体先推动托瓶装置内的隔膜向上将空瓶托起，使瓶口套入灌装头。随着压力的升高，加压液体再推开注入阀，灌入瓶内。灌装量由节流阀和立轴转速控制。待瓶灌满，分配阀切断加压液体，注入阀先关闭，然后托瓶装置内的液体流回液体储存器，灌满的瓶在自重和回位弹簧的作用下复位。在立轴上可安装多对托瓶装置和灌液装置，依次重复上述过程，即为多头灌装机。

这种液体灌装机由于使用灌装液本身作为工质，实现液压操作和控制，因而结构简单、工作平稳安全、造价较低。

以下结合附图对实用新型作进一步的详细描述。

图1是本实用新型的一种多头灌装机的示意图。

图2是图1灌装机沿A－A线的剖视图。

图3是图1灌装机沿B－B线的剖视图。

图4是图1灌装机沿C－C线的剖视图。

图5是本实用新型的液压系统示意图。

图6是本实用新型另一种液体灌装机的伸缩式灌液装置的示意图。

参照图1、2、图5。灌装机由底座〔4〕、托瓶装置〔3〕、灌液装置〔1〕、灌装瓶定位装置〔2〕、控制系统（图5）组成。控制系统（图5）为液压系统（图5），包括液体存储器〔20〕、泵〔21〕、溢流阀〔22〕、减压阀〔23〕、节流阀〔24〕、分配阀〔9〕、液道和灌装液。托瓶装置〔3〕和灌液装置〔1〕安装在立轴〔6〕上，立轴〔6〕下端穿过灌装机底座〔4〕组成“区间式”分配阀〔9〕。立轴〔6〕的转速可根据生产率和灌装量进行调控。

参照图4、托瓶装置〔3〕由隔膜〔10〕、柱塞〔11〕、回位弹簧〔12〕、隔膜下腔〔13〕、下液道〔14〕组成。

参照图3、灌液装置〔1〕由上液道〔15〕、液压注入阀〔16〕、压紧弹簧〔17〕、灌装头〔18〕组成。

参照图2、分配阀阀腔〔19〕与立轴〔6〕配合，立轴〔6〕内有液道孔〔5〕可与阀腔〔19〕内的供液区间〔7〕和回液区间〔8〕相通。

灌装过程是这样的。液体存储器〔20〕里的灌装液经泵〔21〕加压，通过溢流阀〔22〕、减压阀〔23〕、节流阀〔24〕、进入分配阀〔9〕的供液区间〔7〕、空瓶在托瓶装置〔3〕上定位，随立轴〔6〕转动。当立轴〔6〕上的液道孔〔5〕转入分配阀〔9〕的供液区间〔7〕，加压后的灌装液便经过上液道〔15〕和下液道〔14〕进入托瓶装置〔3〕的隔膜下腔〔13〕和灌液装置〔1〕的注入阀上腔〔25〕。由于隔膜所受压力较大，加压液体先推动隔膜〔10〕向上将空瓶托起，使瓶口套入灌装头〔18〕，然后加压液体推开注入阀〔16〕，灌入瓶内。当立轴〔6〕转过一定角度，液道孔〔5〕脱离供液区间〔7〕，加压液体被切断，注入阀〔16〕关闭，停止灌液。立轴〔6〕再转过一个角度，液道孔〔5〕进入回流区间〔8〕，隔膜下腔〔13〕里的液体排出，回到液体存储器〔20〕，灌满液体的瓶在自重和柱塞回位弹簧〔12〕的作用下复位，灌装过程完成。

本实用新型的另一实施例是在如前所述的灌装机上，不设置托瓶装置，而将灌液装置做成如图6所示的伸缩式灌液装置〔26〕。当灌装瓶在灌装机上定位后，伸缩式灌液装置〔26〕上的灌装头〔27〕在分配阀〔9〕的控制下伸入瓶口，然后灌液。灌满后，注入阀关闭，然后伸缩式灌液装置〔26〕缩回，灌装过程完成。

在以上两实施例中，如果将灌液装置的灌装头换成压盖头或旋盖头，即可用于压瓶盖或旋瓶盖。