[其他]一种电解用板

说明书

本实用新型涉及电解沉积法生产有色金属始极片的母板。

目前有色金属工业生产中所用母板结构的生产设计大致有三个步骤，首先将钛、铜等金属板裁剪成规定形状，然后镶嵌绝缘包边，最后是铆接吊耳。其中最困难的是镶边工序，正如澳大利亚专利NO506521提出的：一要穿孔并塑料铆接，以防包边脱滑；二要以蜡密封，防止电解液沿边缝渗漏，操作麻烦，成本高。我国至今仍未采用。我国流行的镶边方案是用手工将橡胶或塑料边条嵌入基板，其弊端不仅劳动强度高，而且由于电解作业中经常出现因受热或不均匀剪切而脱滑失效，失效母板比例高达30％～40％。造成始极片成品率低，成本高。

本实用新型的目的是解决基板镶边造成的困难，提供一种无镶边复合母板。它具有制造简单，重量轻，成本低的特点。它能提高始极片的成品率，减少母板槽数量，降低始极片成本。

本实用新型复合母板是由芯板，面板和吊耳三部分构成，芯板为绝缘材料，可以是增强工程塑料，也可以是硬质橡胶；面板为导电材料，可以是钛，铜等有色金属薄板；芯板和面板均为矩形，面板底、侧边比芯板小10毫米或10毫米以上，芯板和面板厚度分别为2.5毫米以上和0.3毫米以上；芯板和面板间用胶粘剂粘接，胶粘剂可为改性丁睛胶膜，吊耳和面板之间用导电胶粘接，模压成型。

附图：图一为电解母板的正视图

图二为电解母板的俯视图

图中〔1〕芯板，〔2〕面板，〔3〕吊耳，〔4〕胶粘剂，〔5〕导电胶。

结合附图进一步详细说明本实用新型：在模腔内，从固定模板底向上分层逐次铺放，第一层铺放单面涂有导电胶〔5〕的吊耳〔3〕，放上薄金属面板〔2〕，铺上一层胶粘剂〔4〕；第二层铺放绝缘材料芯板〔1〕，再加一层胶粘剂〔4〕；第三层再铺放金属面板〔2〕及单面涂有导电胶〔5〕的吊耳〔3〕，最后加上模板压盖升温，并模压。

本实用新型试验证明此母板制作简单，重量轻，省材料，成本低。用于生产铜、镍等始极片操作方便，强度高，耐热，耐腐蚀，由于不镶边，没有脱滑失效问题，故始极片成品率高。

实施例1

模腔面积和芯板面积均为89g×790毫米

面板面积和胶膜面积均为830×760毫米

吊耳尺寸和导电胶面积均为150×45×2毫米

模压温度为150－200℃

锁模吨位1000吨，锁模压力为142公斤／厘米²

模板间开距为4毫米。

每次模压20块复合母板。

此电解母板的成本计算结果与原有镶边型母板成本对比列于下表：

实施例2

模腔和芯板面积均980×880毫米

面板面积和胶膜面积均为950×820毫米

吊耳和导电胶尺寸均为150×45×2毫米

模压温度为150－200℃

锁模吨位为1500吨，锁模压力174公斤／厘米²

模板间开距为4毫米；每次模压20块；

此复钛母板的成本与纯钛母板成本对比例于下表：