[其他]开孔挡板搅拌槽

说明书

本实用新型属浆液搅拌装置。

在选矿、化工过程中，广泛使用的浆液搅拌装置是搅拌槽，一般搅拌槽是由直立的园筒状槽体和安装在其中心线位置的搅拌叶轮组成，这种搅拌槽的缺点是：当叶轮转速足够高时，槽内的流体会因离心力而涌向槽壁，槽壁附近液面上升，槽体中心液面下降，形成漩涡，或称之为“打旋”；并且叶轮转速愈大，旋涡中心下陷愈深，打旋会降低搅拌效率，严重时还造成液体大量吸气，因此，除少数情况（如利用打旋使液体吸入有上浮倾向的固体粉末）外，一般的搅拌操作都希望能制止打旋。

为此，丁绪维、周理编著《液体搅拌》（中国化学工业出版社1983年出版）介绍了带挡板搅拌槽，这类搅拌槽如附图1所示，包括一般搅拌槽所有的槽体（1）及安装在其中心线位置的搅拌轴（2）和叶轮（3），但是在槽体（1）的内壁上，垂直纵向和间距相等地安装了挡板（4），这些挡板等长，挡板上无孔，下端都直抵槽底，关于挡板数目和宽度的确定，日本永田进治提出了下列方程式，谓之“充分挡板化条件”：

（Wb／D）·ηb≈0.5

式中：Wb－－挡板宽度

ηb－－挡板数目

D－－叶轮直径

带挡板的搅拌槽减弱了槽内浆液的打旋，增大了液流湍动程度，改善了搅拌效果，但其挡板的形状和安装方式都过于简单，不能充分造成槽内流体的轴向和径向流动及较理想的湍动程度。

本实用新型就是从挡板的形状和安装方面对一般带挡板的搅拌槽作出改进，以求进一步提高搅拌效率。

附图2表示本实用新型－－开孔挡板搅拌槽，它由槽体（1）、搅拌轴（2）、叶轮（3）和挡板（4）构成；槽体（1）是园筒状的，叶轮（3）紧固于搅拌轴（2）的下端，并安装在槽体（1）的中心线位置；挡板有六块，其中三块长、三块短，都垂直纵向地安装在槽体（1）的内壁上，并且长短相间，间距相等；在高度方向上，所有挡板的上端相平，长挡板下端直抵槽底，短挡板的下端与叶轮（3）的下沿相平，在每块长、短挡板上分别开有五个和三个均匀等距的园孔，园孔直径与所用搅拌轴（2）的直径相等，挡板的宽度根据所用的挡板数目和叶轮（3）的直径由上述“充分挡板化条件”方程式算出。

与一般带挡板的搅拌槽相比，开孔挡板搅拌槽进一步增强了搅拌浆液的轴向和径向、流动及湍动程度，能更好的地消除槽内浆液的“打旋”，因而提高了搅拌效率，促进了搅拌效果，它可广泛应用于化工和选矿中的混合、调浆和浮选等作业。

实施例1：对－5μ黑钨矿进行载体浮选，在其它工艺条件相同的情况下，使用开孔挡板搅拌槽比用一般带挡板的搅拌槽使－5μ黑钨矿的回收率提高了14％。

实施例2：某大型铅锌矿，锌浮选循环需长时间搅拌调浆，用一般带挡板搅拌槽搅拌时，闪锌矿和黄铁矿不能有效分离，而在同样条件下采用开孔挡板搅拌槽，则明显改善了锌铁分离效果，给选锌作业创造了良好的选别条件，锌精矿的富集比由2.52提高到5.70，含铁量由72.81％降低到9.58％。