[其他]相向交错推动炉排

说明书

本实用新型属燃烧设备领域。

目前的中、小型锅炉通常使用链条炉排，往复炉排，但在锅炉的运转过程中由于高温燃烧，链条炉排（尤其是轻型链带式炉排），易被拉断，往复炉排易被烧损。当发生这种情况时，必须停炉检修。这样不但增加了锅炉的维修费与运行费，更严重的是由于维修困难，停炉的时间较长，影响生产。此外，上述两种炉排的通风缝隙在整条炉排上是相同的，所以为了保证燃料充分燃烧，不得不在锅炉内设置严密的分段送风的风室，从而增加了炉膛构造的复杂性并提高了锅炉的造价。

本实用新型针对上述炉排的缺点提出一种根据不同燃烧区要求设置由不同开孔率的炉排片组成的炉条，以改善燃烧条件，特别可以简化或去除复杂的风室结构，从而降低锅炉造价和运行检修费用。

本实用新型结合附图详述如下：

图1为相向交错推动炉排示意图；

图2为某一炉条平面示意图；

图3为炉排支架示意图。

由图1所示，依据用户要求可设置水平的或倾斜的炉排支架（2），在炉排支架（2）的支承轴（3）上按炉条根数设置与各炉条宽度相匹配的滚筒或滚轮（11），该滚筒上开设落灰孔，以避免筒内积灰，保证滚筒能长期正常运转。上述滚筒可以直接套装在支承轴（3）上，所以当炉条走动时，滚筒在支承轴上滚动，减少摩擦阻力。炉条长度根据炉膛深度和不同燃烧区由不同开孔率的炉排片组成。炉排片根据不同的功能要求和先后程序有以下四种：

1、储煤区炉排片，开孔率为零；

2、预燃区炉排片，有一定的开孔率；

3、主燃区炉排片，开孔率最大；

4、燃烬区炉排片，有一定的开孔率。

为了减少漏煤，在上述储煤区炉排片和预燃区炉排片在宽度方向有一定的搭接宽度。

但是当炉子较小的时候，所需风量不大，由炉排间缝隙进入炉内的风量已足够使煤燃烧，所以全部炉排片的开孔率都可设计为零。

炉条的宽度通常为50～200毫米，炉条的数量按炉排面大小而定。炉条可以由不同开孔率的炉排由螺栓连接而成，也可以整体铸成。炉条的储煤区炉排（4）下装有一块连接板（8），连接板（8）上钻有连接孔并用螺栓与推拉杆（9）一端铰接，推拉杆的另一端与曲轴（10）铰接，曲轴（10）由外设电动机经变速装置带动。对于小型手烧炉，也可以通过直接与炉排连接的手控手柄用人工推动。

炉排工作时，电动机经减速装置带动曲轴缓慢转动并进而带动各炉条运动。由于各相邻炉条的推动杆与曲轴的连接相位差为180°，所以各相邻炉条的运动是交错进行的。即当其中一根炉条向前运动时，与其相邻的炉条则向后运动。从煤斗（12）下落到炉条前端储煤炉排片上的煤，经各炉条的往复交错运动，将依次地逐渐迂廻向前行走，经预热炉排片区，主燃炉排片区，燃烬炉排片区最后变成煤渣落入渣坑（13）。

由于采用了交错推动炉排，在运动时各炉条上的煤不断与相邻炉条上的煤接触，从而增加了已着火的煤与未着火的煤接触的机会，对煤的引燃与充分燃烧非常有利。此外由于使用了开孔率不同的炉排片而具有四个传统炉排所没有的优点：（1）对分段送风风室的密封性要求较低，若锅炉燃用的煤种稳定（多数城市可以做到），或炉子较小，甚至可以去除传统的分段送风风室装置；（2）炉排维护检修方便，且不容易烧损拉断，节省金属材料。若主燃区炉排片损坏，只要将炉条从炉前抽出来，换接上一块新的主燃炉排片，然后再将炉条推入即可，工人无需进入炉内。这对炉膛低矮的快装炉尤为适用；（3）确保主燃区有足够的风量，燃烧充分；（4）对手烧炉可明显地消除烟囱的黑烟。本实用新型可与各种工业锅炉、生活锅炉、工业窑炉和炉灶等配用。