[其他]气控袋式压滤机

说明书

本实用新型涉及一种布介质过滤机，特别适用于工业悬浮液的精滤、脱水和浓缩作业的气控袋式压滤机。它不适用对布介质过滤无效的场合，如河水的过滤、生活污水的过滤。

目前作为精滤使用的分离设备主要有叶片压滤机、板框式压滤机和陶瓷过滤器等。这些设备结构型式十分复杂，存在着一些难以克服的技术缺陷，如过滤过程结束后要停机排渣，使设备效率低，操作繁琐，劳动条件差；受设备适用条件限制，精滤作业前要进行澄清浓缩，其排渣须经脱水取得滤渣，不能单机独立完成精滤作业。因此，精滤作业工艺复杂，使用设备多，投资大，能耗高；滤液质量差，超过规定指标的滤液返回重新过滤，使实际产量下降。本发明者根据上述技术缺陷曾设计出“高效能袋式压滤机”，尽管克服了某些缺陷，实现了生产过程连续自动化，将三段分离作业改为一次完成精滤，简化了工艺过程，提高了生产效率，但是，因采用具有气－电转换过程的控制设备，所以成本较高。同时由于采用气动球形阀和旋塞阀作为过程控制阀，从一个工作过程切换到另一个工作过程，两个阀门顺序缓慢动作完成一次工作过程的切换需要20～30秒钟，占每个工作周期的10～15％。在工作过程切换时间内，设备处于停机，无滤液产出，所以生产效率相应损失10～15％。另外，“高效能袋式压滤机”滤布袋的固定方式采用传统的钢丝捆扎的办法，人工操作不可靠，滤布袋捆扎不牢，难免脱落。自动排渣控制的传感元件利用清扫器叶片，该叶片是螺旋形而且离排渣口太远，当滤饼由滤袋上卸落后，受到叶片的阻挡不能及时到达排渣口，同时由于叶片已感受到泥面，发出打开排渣阀的指令，所以排渣的初期排出滤渣水份偏高，滤渣水份稳定性差。

本实用新型的目的在于提供一种改进的气控袋式压滤机，它不仅能提高生产效率，降低设备成本，而且可以改善操作条件。

本实用新型的目的是这样实现的：安装在袋式压滤机壳体进液管上的进液阀和返液阀，出液管上的出液阀都采用速动膜片阀，各阀由气动逻辑控制系统实现工作过程的快速切换。由于速动膜片阀没有活塞执行机构，在控制系统中没有气－电转换过程，所以开、关动作切换速度快，可以有效地提高工作效率。壳体内吊装的滤筒的端部，采用胶圈一套环组合结构固定滤布袋。这种固定方法操作简便，紧固可靠，不易脱落，改善了操作条件，减轻了劳动强度。以耙式清扫器作为排渣控制系统的传感元件，实现自动排渣，从而保证滤渣水份的稳定性。

以下结合附图对本实用新型作进一步描述。

图1是本实用新型一种具体结构示意图。

图2是Ⅰ型速动膜片阀具体结构的纵向剖视图。

图3是Ⅱ型速动膜片阀具体结构的纵向剖视图。

图4是固定滤布袋的胶圈一套环组合结构的局部剖视图。

图5是气动逻辑控制系统的工作原理图。

根据图1～5，详细说明本实用新型的具体结构和工作情况。该装置有壳体〔6〕、入孔盖〔15〕、换滤布及清理机内时，由入孔进入。在壳体〔6〕内吊装若干组均布的滤筒〔5〕，在滤筒端部〔30〕采用胶圈一套环组合结构，固定有滤布袋〔35〕，壳体〔6〕上部装有由气动逻辑控制系统操纵的过程控制阀－返液阀〔1〕、进液阀〔2〕、出液阀〔3〕，滤好的滤液由滤液汇流箱环形腔〔4〕经出液阀〔3〕排出。机内装有耙式清扫器，作为传感元件，组成自动排渣系统。该清扫器由耙齿〔7〕、耙臂〔8〕组成，并用轴承〔9〕、万向联轴器〔12〕、斜轴〔13〕与清扫器驱动装置〔14〕联结。滤渣在清扫器和刮板〔10〕推动下，经排渣阀〔11〕排出。