[其他]波形螺纹及过渡弧形退刀槽一次加工成型装置

说明书

本实用新型是一种使波形螺纹和过渡弧形退刀槽一次加工成形的装置。

波形螺纹现有的旋风铣削法，加工出的波形螺纹退刀槽是尖形的，必须另加一道车偏心圆弧退刀槽的工序，即不能用一道工序来完成波形螺纹和过渡弧形退刀槽的加工。因此，现有的加工方法不仅浪费大量能源、降低设备利用率，而且加工精度也不易保证。

本实用新型的目的是要提供一种新型的波形螺纹旋风铣削装置，它能使波形螺纹和过渡弧形退刀槽一次加工成形，从而提高效率，节约能源，并提高加工精度。

本实用新型是这样实现的：该装置是由轴承座、轴承、主轴、铣头体、刀架、滑套、皮带轮、电机、斜块机构及保险机构等组成。当波形螺纹有效长度加工完后，工件与顶针开始顶触，使滑套运动并带动斜块机构中的活动斜块运动，与此同时在弹簧的作用下，刀架后退进行退刀。由于斜块机构的作用退刀运动与滑套运动是同步进行的，从而加工出过渡弧形退刀槽。当退刀量达到设计要求时，圆柱销进入主轴环形槽中，当钢球完全进入滑套孔内时，滑套运动停止，退刀过程结束。这时过渡弧形退刀槽就加工成形了。

由于工件旋转中心与铣削头旋转中心不同心，采用浮动顶针能使顶针〔7〕与工件中心孔锥面正确配合和减少顶针磨损。浮动顶针是由顶针尖〔7〕、钢球垫〔21〕、挡环〔20〕、钢球〔22〕及螺钉〔19〕组成。

为了保证滑块机构的自锁条件，斜块〔3〕的斜角一般为11～15°。

本装置具有以下优点：由于波形螺纹和过渡弧形退刀槽一次加工成形，因而提高了效率，降低了能源消耗，该装置可直接装在普通车床上使用，机床不需任何改装，并且维护调整容易，操作简单，安全可靠，制造容易，成本低。用该装置还可加工相配套的内螺纹，从而提高螺纹的配合精度，保证良好的互换性。

以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

图1是波形螺纹旋风铣削头装配图。

图2是波形螺纹及过渡弧形退刀槽示意图。其中L₁为退刀部分，L₂为螺纹部分。

参照图1：该装置由铣削头主体和电机两部分组成。它们安装在横向溜板〔15〕上。铣削头是由电机带动旋转，纵向进给运动，由车床纵向进给机构控制。工件与铣削头的偏心距e，用车床横向进给手柄调整。铣削头的主轴〔12〕装在滚珠轴承座〔14〕内，铣头体〔6〕与主轴〔12〕用螺纹连接。刀架〔2〕装在铣头体〔6〕的燕尾槽内，顶针轴〔8〕上带有径向浮动顶针〔7〕，刀架〔2〕内有斜块〔3〕，滑套〔9〕上带有活动斜块〔5〕，主轴〔12〕上有环形槽，滑套〔9〕上有孔，孔内有圆柱销〔10〕及钢球〔11〕。通过刀架〔2〕内的斜块〔3〕和活动斜块〔5〕的传动机构控制进退刀。退刀时，工件由于铣削头的纵向进给运动而推动带有径向浮动顶针〔7〕的顶针轴〔8〕，又通过滚珠〔11〕使滑套〔9〕上的活动斜块〔5〕克服压缩弹簧〔13〕的压力而退出，则刀架〔2〕在小弹簧〔4〕和离心力的作用下作退刀运动。退刀量必须等于或大于4e（e为偏心距），才能使铣削头退回原位时刀具不碰螺纹表面。保证滑块机构自锁条件的斜块〔3〕斜角为13.5°，刀具〔1〕纵向移动量即滑套〔9〕在主轴〔12〕为的滑动量为12.7毫米。但由于用车床本身机构很难控制滑动量，所以采用限位保险机构来控制。方法是：当滑套〔9〕滑动量为12.7毫米时，滑套〔9〕上圆柱销〔10〕在离心力的作用下进入主轴〔12〕的环形槽内，钢球〔11〕随之也完全进入滑套〔9〕孔内，这时顶针轴〔8〕虽受机床惯性作用继续移动，但滑套〔9〕停止在准确的位置上，因而控制了退刀量。为了保持退刀状态，当退刀量达到4e时顶针轴〔8〕末端被拉杆〔16〕自动锁住。这时，过渡弧形退刀槽也加工成形了，如图2。工作时拉杆〔16〕松开，刀具〔1〕恢复工作位置。