[其他]新齿形钟表时间控制机构

说明书

本发明是在渐开线啮合的齿轮传动基础上进行改进而发展的。

在公知的钟表时间控制机构的齿轮传动中，采用的齿轮齿形是钟表齿形，加工钟表齿形的刃具无法实现通用化，因此，当我们进行新产品研制时，尤其是军品的研制，要经过各种状态的考核，参数的调整是不可避免的，而速比的变更是钟表时间控制机构的关键性参数。以前，由于调整速比，每变动一次齿数，造成齿轮付的两把齿形加工刃具重新更换，钟表齿形加工刃具价格昂贵（4～6倍于渐开线齿形加工刃具）而且刃具制造周期长，往往因为刃具来源困难，造成新产品的研制周期拖长。如果避开调整速比带来的困难，对其它参数调整，则无法实现优化设计，如某产品无返回力矩钟表机构，由于予研阶段钟表齿形刃具不易更换，只能调整其它参数，如使原动力矩下降造成剩余力矩减少，影响走时精度，平衡摆的厚度增加，对冲制加工不利，这样就不能实现产品优化设计。

多年来，我们感到钟表时间控制机构的齿形必须改革创新。新齿形就是将钟表齿形改为修正渐开线齿形，修正方法是将渐开线的一部分用圆弧代替，齿顶圆弧半径R＝（0.4～0.6）m，此圆弧必须同时与渐开线的齿顶端点及齿形的两侧对称两点相切，齿根圆弧半径r＝（0.13～0.15）m，分度圆压力角α_f＝20°。加工齿形刃具是通用的。齿形参数如图1。图2所示，m－模数，α_f－分度圆压力角，Z－齿数，d_f－分度圆直径，D_e－齿顶圆直径，D_i－齿根圆直径，h_e－齿顶高，h_i－齿根高，h－齿高，S_f－分度圆弦齿厚，f－齿顶高修正系数，C－径向间隙系数，C_m－径向间隙，t_j－基节，t_f－周节，r_o－基圆半径，A_o－中心距，x－变位系数。

如果齿轮齿数少于14时，采用高度变位，大齿轮的变位系数取正值，小齿轮的变位系数取负值。

这种新齿形对改造老式钟表时间控制机构的齿形同样适用，可以采用混合啮合方式，即原有钟表齿形的小齿轮与改进后的修正渐开线大齿轮进行混合啮合。

新齿形时间控制机构有如下积极效果：

1.由钟表齿形啮合改为修正渐开线啮合可以实现刃具通用化。

2.由于齿形强度提高，可延长使用寿命或节约空间尺寸。

3.新齿形继承了渐开线的形成特点，对中心距误差不敏感，对齿轮的制造和装配精度容易保证。

本发明的实施例一：见图3图4

某产品采用的无返回力矩钟表时间控制机构，新齿形设计如下：

已知：齿轮传动比i＝6.25，大齿轮齿数Z₁＝50，小齿轮齿数Z₂＝8，模数m＝0.3762，R＝0.6m＝0.23r＝0.13m＝0.05，

设计齿形参数

项    目        大齿轮齿形参数        小齿轮齿形参数

Z        50        8

m        0.3762        0.3762

α_f20° 20°

d_f18.81 3.009

D_e19.1862 4.1382

D_i17.4181 2.37006

h_e0.1881 0.5643

h_i0.69597 0.31977

h        0.88407        0.88407

S_f0.45401 0.72786

f        1        1

C        0.35        0.35

C_m0.13167 0.13167

t_j1.11059 1.11059

tf        1.1818        1.1818

r_o8.8378 1.14049

A_o10.91 10.91

x        －0.5        ＋0.5

本发明的实施例二：见图5图6

某产品已经过设计定型，今对钟表时间控制机构进行改进，采用混合啮合法，