[其他]矿用隔爆型涡流制动器

说明书

本发明是关于煤矿采区用的下运带式输送机制动装置，特别是可伸缩下运带式输送机的制动装置。

已有的煤矿采区用的下运带式输送机制动装置，一般采用液力制动器，它具有较好的制动性能，可在有瓦斯煤尘爆炸危险的场合使用，但它的充液、排液、储液蓄能、热交换和控制阀组，结构复杂、环节多、体积大，在煤矿采区倾斜巷道中安装使用颇为困难，更无法用于可伸缩下运带式输送机上，中国专利CN8502533U所述的下运带式输送机制动装置控制系统中的液力制动器便属此类。

已有的电磁涡流制动器，通常由定子和转子构成，定子上没有若干对磁极，磁极上装有励磁线圈，转子为电枢，这种制动器的涡流产生在转子上，其散热条件差，且均为非隔爆型的，因而不能用于煤矿井下设备上。

本发明的目的是提供一种具有防爆结构、体积小、结构简单、安全可靠、维护方便、能满足下运带式输送机制动要求，并能安装在可伸缩下运带式输送机上的新型制动器。

本发明的隔爆型涡流制动器由转轴、磁极、线圈、托架、机壳、端盖及出线盒组成，其要点在于：磁极装在转轴的中部构成转子，所述的磁极的N、S极由两块圆形整体材料切制而成，并互相叉接组合成若干对磁极，由铁磁材料制成的机壳则作为电枢，转子通过两个轴承支承在端盖上，端盖则与机壳相固定而构成防爆壳体，机壳上固定有出线盒，在端盖内壁上固定有托架，托架上装有线圈，线圈的引出线接入出线盒里。该制动器通过连接法兰和联轴节串接于电动机与减速器之间，该制动器在转速为400～1500转／分的范围内可以有效地进行制动，其制动力矩不小于1568牛顿·米。

其工作原理如下：本发明是基于电磁场与涡流产生作用力的原理进行设计的。由于该制动器串接在电动机与减速器之间，当电动机转动时，制动器与之同步旋转，在向旋转着的制动器的线圈中通以直流电后，便产生了定向磁场，磁力线通过磁极、机壳、托架等形成回路，这样沿磁极的圆周方向交替产生N、S极，在机壳（电枢）上产生感应电流（涡流），此涡流又与磁场互相作用，便产生转矩，此转矩的方向与磁极旋转方向相反，因而迫使转动部件减速，起到制动作用。调节励磁电流的大小，即可调节制动力矩的大小，同时制动力矩的大小与转速有关。

本发明的防爆作用是由防爆壳体实现的。

本发明与已有技术相比，由于涡流产生在机壳上，所以散热性能好；由于它具有防爆壳体，所以能在有瓦斯和煤尘爆炸危险的场合使用，故安全可靠；由于它的磁极和电枢只有电磁作用，没有机械接触，

所以使用寿命长；由于体积小，便于安装使用，因此可在煤矿采区倾斜巷道中安装使用；由于其制动平稳，所以可减少运行输送带的张力。本机经过了严格的防爆、防潮及其它性能试验，达到了设计要求。

图1是发明的整机结构图。图2是本发明的按装使用示意图。图3是伞状爪形磁极的结构图。图4是伞状爪形磁极的C－C向剖视图。图5是环状爪形磁极的D－D向剖视图。图6是环状爪形磁极的结构图。图7是两爪形磁极叉接组合结构的B－B向剖视图，该视图显示了磁极的平面布置。图8是两爪形磁极叉接组合磁极结构图。图9是两爪形磁极叉接组合磁极的A向展开图。

下面结合附图对本发明的实施方案进行说明

如图1所示，本发明包括转轴〔1〕、磁极〔2〕、托架〔5〕、线圈〔3〕、机壳〔4〕、端盖〔6〕、轴承〔7〕及出线盆〔8〕。在转轴〔1〕的中部装有磁极〔2〕而构成转子，磁极〔2〕是由两块圆形整体材料分别切制成如图3、图4、图5、图6所示的伞状爪形磁极〔2a〕和环状爪形磁极〔2b〕，伞状爪形磁极和环状爪形磁极均有若干数目相对应的轴向外伸爪，两块爪形磁极的若干外伸爪在轴向互相交叉叉入，每两个外伸爪之间用非导磁材料制成的连接块〔9〕均匀隔开，并焊成一体，组合成如图7、图8、图9所示的若干对磁极，机壳（4）由铁磁材料制成而作为电枢，转轴的两端装有轴承（7），轴承则装在与端盖（6）成为一体的轴承座里，端盖（6）与机壳（4）相固定构成了防爆壳体，在机壳上固定有出线盒（8），在端盖（6）的内壁一侧固定有托架（5），托架（5）上装有线圈（3），线圈（3）置于磁极中间，线圈（3）的引出线接到出线盒的接线柱上。如图2所示该制动器（10）通过连接法兰和联轴节串接于电动机（9）与减速器（11）之间。