[其他]自动圆盘式灯头压玻璃机

说明书

本实用新型是一种生产普通白炽灯泡附件设备，特别是用于灯头压玻璃工序的自动生产。

目前灯头压玻璃生产大多采用手工压玻璃或链轨式压玻璃机两种生产方式。手工压玻璃生产是用铁棍从炉中将熔化的玻璃料挑到室温环境中，再经过手工剪料，由于玻璃温度急聚冷却，几乎接近凝固状态，再到模具中加压，势必将玻璃压碎，使灯头玻璃产生不规则条状裂纹。影响灯头质量，劳动强度大。使用链轨式压玻璃机，由于链轨较长，工件脱模后模具运行到下一个工作状况时已完全冷却，熔化的玻璃进入冷却的钢模后，温度急聚下降，几乎凝固，再经过机械加压，势必将玻璃压碎，产生不规则条状裂纹，加上模具定位不准，影响灯头质量。苏联专利SU936094，美国专利US438525M，德国专利DE3209481都是采用几个凸轮箱分别控制压玻璃各工序的要求运动，传动机构复杂，难以实现各工序的同步运行。设备投资大，本实用新型采用圆盘式工作台，减轻玻璃料在模具中的冷却速度，避免压玻璃时产生条状裂纹的炸玻璃现象。保证灯头生产的质量。

本实用新型的目的在于解决灯头压玻璃时产生的条状裂纹的质量问题。提供一种结构简单，操作方便的自动圆盘式灯头压玻璃机。

本实用新型采用圆盘式工作台，模具运行周期短，减缓了模具的冷却速度。玻璃料被自动剪断，通过溜槽自动落到模具中，减缓了玻璃料的冷却速度，在玻璃料没有完全冷却的状况下被压制成型，从而避免了产生条状裂纹的炸玻璃现象，保证灯头产品质量。本实用新型是通过一根凸轮分配轴和槽轮间歇旋转机构完成灯头压玻璃工序所要求的各种运动。并由电磁振动机构自动上料，压料机构自动压料，加工完的灯头自动退出，用菱型定位销将圆盘式工作台定位，从而完成灯头压玻璃的全部过程。

本实用新型是采用直径φ30cm－φ80cm圆盘工作台（6）作间歇旋转运动，并且由直径φ30cm－80cm的槽轮间歇机构驱动。

本实用新型的优点在于采用圆盘式工作台，减缓了玻璃料和模具的冷却速度，避免出现压玻璃时所产生条状裂纹的炸玻璃现象，保证灯头产品质量。结构简单，操作方便，减轻劳动强度，提高工作效率。

图一与图二是本实用新型的结构图，其中图一中的（1）表示主传动机构，（2）表示玻璃料溜槽。图二中的（3）表示壳体上料机，（4）表示接触片振动上料机，（5）表示剪料机构，（6）表示迥转工作台。

本实用新型的最佳实施例：圆盘工作台直径30cm－80cm压料凸轮行程3cm－4cm，送料凸轮行程3cm－4cm，定位凸轮行程1cm－2cm。工作台定位销采用菱型定位销，定位孔直径1cm－2cm。