[其他]波形板式蒸馏塔

说明书

本发明涉及一种板式蒸馏塔，属化工气液传质设备。

目前，用于酒精、丁醇丙酮等有机化学工业处理发酵醪液的醪塔，大多沿用普通泡罩塔，这种塔形结构复杂，容易勾挂纤维类杂物，因此升气管、泡罩齿缝和溢流管等极易被堵，抗污性能差。由于上述发酵液中一般都含有较大量的固体悬浮物，因此生产过程中常因堵塔而频繁地停产掏塔、拆塔，排除污物，严重影响生产。还由于泡罩塔内上升气体是通过齿缝向四方喷射，因此物料在板上返混现象严重，滞留时间长，分离效果差，不但容易导致泥砂、杂物沉积而堵塔，而且有机物料在板上受到较长时间的加热，容易产生新的反应，形成新的有机杂质，对产品质量不利。也有采用斜孔板式塔来处理此类物料的，但其极易勾挂纤维类杂物，堵塔现象严重，而且对负荷变化适应性差，操作弹性小，因此很少使用。

上述板式塔多采用圆形塔板，塔体呈圆筒形，这种塔板易在两侧形成死区或滞缓区，在该区域内，气液接触不良，影响分离效果，同时杂物容易沉积，进而造成堵塔。

鉴于现有技术中泡罩塔、斜孔塔等存在的这些缺点，本发明的目的是，提供一种结构简单，分离效果好，不易沉积泥砂、杂质，不易勾挂纤维类杂物的适合于处理含有固态悬浮物物料的板式蒸馏塔。

为实现上述目的，本发明的解决方案是，采用四角带弧形的矩形塔体，塔板由若干个波形元件互相交联搭接而成，各相邻元件之间形成圆滑的升气通道。塔板的两端各有一个开有若干个喷气孔的端封板，波形元件的两端分别封接在端封板上。该端封板下部垂直折向矩形塔内壁，並通过其将塔板的两端固定在塔内壁上，因而在端封板和塔壁之间形成一个狭窄的通道。端封板上的喷气孔呈百叶窗式，窗叶向上述塔壁通道开启，各孔的孔眼与塔板水平面呈30°－60°倾斜角，角度的展开方向与气体泡吹方向一致，即朝着溢流管所在方向。

本发明的波形板式蒸馏塔，由于采用波形元件，塔板及升气通道均光滑无勾、刺，物料不易被勾挂，又由于气体由升气通道进入塔板时，形成单向喷射，即塔上各处的泡吹方向一致，都朝着溢流管所在位置，与此同时，由于本塔中采用较大的空塔速度（1－1.5米／秒），有较强的驱动能力，使物料在板上形成单向流动，物料滞留时间短，大大改善了塔板的返混现象，提高了分离效果。同时带来的优点是，由于物料在板上不断朝一个方向运行，使其所含的泥砂、杂质不易沉积，草、麻之类的纤维物质随着物料的单向运行，受到类似于“搓绳”的作用，最后形成“绳状物”而容易地从塔底排出。本发明由于采用了矩形塔板，流体在塔板上单向运行时呈理想的“活塞流”状态，几无死角、滞缓区及返混现象。本发明在塔壁处增设的通道及端封板上的喷气孔，有利于消除塔板死角，增加气液接触面，推动塔壁处的物料向溢流方向运行，避免物料在该区域滞留而造成杂质沉积，进一步提高了塔的抗污能力和塔板的有效截面利用率。

综上所述，波形板式蒸馏塔达到了本发明预期的效果，特别适合酒精、丁醇丙酮等工业作为发酵醪液的醪塔，同时也可作一般化学工业的粗（初）馏塔或精馏塔使用。

下面结合附图来进一步说明本发明的实施例：

图1是本发明板式塔的纵向剖面示意图。

图2是图1板式塔的横截面示意图。

图3是波形元件。

图4是端封板结构示意图。

图5表示波形塔板及其在矩形塔体一内壁上的装配示意图。

图中标号1是波形元件，2和3分别为升气通道和泡吹通道，两者实为同一通道，4是溢流管，5是塔体，6是喷气孔，7是端封板，8是塔壁通道。

端封板的上缘呈波形，装配时，将波形        元件端部的波峰与端封板波峰相合，元件的波谷合于端封板波谷以下的板上（如图4虚线位置），随后沿元件端部焊接，端封板上对应于每个波峰开一个喷气孔，孔眼与水平线呈45°倾斜角，加工时采用模具一次冲压，使孔眼上缘外翻成窗叶形式。