[其他]综合式多用封隔器

说明书

本实用新型是一种用于油田开发过程中的井下封隔器，该封隔器采用浮动密闭联接机构。主要用于裸眼井进行分层找水、卡水、分层酸化、堵水等综合性工艺措施中。

裸眼封隔器是碳酸盐岩油田在裸眼先期完井条件下，实现分层开发的基本工具。国内外使用的封隔器的座封（指密封油管和井筒空间，分隔上下油层）一般均用上下卡瓦进行支撑与锚定，封隔器的解封（提起油管管柱）机构均为旋转加上提形式。这类封隔器结构比较复杂，工艺性比较单一。国内最新研制成功的671型深井裸眼封隔器（1982年曾获国家级四等发明奖），已广泛用于裸眼井的分层找水、分层测试、分层堵水等井下作业中。该封隔器的结构为水力密闭式，钢体上带有锁紧、解封机构和密闭阀系统，但这种封隔器不适用于分层酸化的井下作业中。研制出的472型裸眼分隔器结构上为水力压差式，主要用于分层酸化的作业中，但施工过程复杂，效果也欠佳。随着油田地下情况的变化，在井下进行单一的工艺措施已远远不能适应当前油田开发的需要，为了能在单井上进行综合性工艺措施，又必须解决由于频繁压井而影响施工的效果，提高井下作业的工艺水平，本实用新型设计出一种综合式多用封隔器。这种封隔器设计的十分巧妙，结构十分简单，它采用了浮动密闭联接机构，其目的在于：提供一种座封、解封、重座动作灵活可靠，操作简便，并具有多种功能的井下封隔器。即在深井裸眼井里，一趟管柱就可进行分层找水、卡水、分层酸化、堵水等综合性工艺措施，克服了原有封隔器的单一性。

本实用新型的技术特征是：

1.综合式多用封隔器的结构由浮动上、下接头和中心管组成浮动密闭联接机构。

2.中心管的上部设计有浮动限位凸肩，中心管的下部设有进液孔。进液孔的外圆上有15°的倒角，其锐角过渡为R15的圆弧。

3.浮动下接头上设计有一个密闭腔，中心管上下浮动时，进液孔与密闭腔构成了密闭过孔机构。

附图1是综合式多用封隔器与配套工具组成的管柱。

附图2是综合式多用封隔器纵向整体剖面图。

附图3是附图2中进液孔（15）的放大图。

从图1可以看出封隔器（5）接入管柱（1）中，封隔器上部的多用凡尔（2）、安全接头（3）、常关滑套（4）是管柱与封隔器联接的配套工具。封隔器下部是球座（6）。

从图2可以看出变径接头（11）和导向接头（19）是联接封隔器与管柱的接头配件。变径接头（11）装入中心管（16）后，变径接头（11）与定位套（12）之间有一定的浮动距H为90－92mm，定位套（12）下装有浮动密封上接头（14），上接头（14）中的中心管（16）上设计有一个凸肩（13），可以限制中心管浮动的距离。由于中心管可以浮动，因此在中心管与压板（22）之间有一定的间隙，压板（22）用来固定胶筒（17）的内囊（21）。内囊（21）的外部是胶筒（17）。中心管（16）的下部有4个进液孔（15），进液孔的外圆上有15°的倒角，其锐角过渡为R15的圆弧。浮动密封下接头（18）中设计有一个环形密闭腔（20），密封腔（20）与进液孔（15）构成了密闭过孔机构，该机构对膨胀胶筒密闭保压有双重密封的作用。

一、座封过程：

（1）应用于分层酸化作业时，可作为水力压差式封隔器使用。封隔器管柱下到预定井深后，向油管内投相应大小的球棒，座于封隔器底部的球座（6）上。在地面往管柱内打压，液体从中心管（16）上的进液孔（15）进入，通过中心管（16）与压板（22）之间的间隙。进入内囊（21），内囊（21）受压膨胀，使胶筒（17）向外扩张，管柱上的凡尔（2）启开，压力大到大于胶筒扩张压力，这样封隔器座封，达到密封油管和井筒环形空间，分隔上下地层的目的。

（2）应用于分层找水、酸化、堵水等综合工艺时，可作为水力密闭式封隔器使用。封隔器座封时，上提管柱大约60～80cm，往油管打压，胶筒膨胀后靠摩擦力的作用，紧紧锚定在裸眼井壁上，这时稳住压力，下放管柱，中心管（16）的进液孔（15）向下移至浮动下接头（18）的密闭腔（20）内。封隔器座封。

二、解封过程：

需要提起管柱时，将管柱上提一定距离使中心管进液孔（15）上移，离开密闭腔（20）封隔器即解封。

三、重    座

封隔器解封后再次座封为重座。当需要移动卡点或进行其它工艺措施时，不需要把管柱（1）提出井口，首先将封隔器解封，调整到新的卡点，管柱上提60～80cm；（根据下入深度定），往管柱内打压，胶筒膨胀后，稳压下放管柱，封隔器重新座封。