[其他]花炮筒轧底机

说明书

本实用新型涉及一种加工花炮的机械，即花炮筒轧底机。

花炮加工，是用纸卷成筒，将纸筒底部填上土并夯结，然后再放药和引线等。目前填堵土，夯结都是手工操作，效率低，成本高。

本实用新型的目的，就是为了提高加工效率，改变手工操作状况而设计的。

本实用新型是以电动驱动，也可以手摇。通过间歇转动机构，实现了在圆周上装有花炮纸筒的转动盘间歇转动，再通过曲柄导杆机构，使漏料机构完成间歇漏料动作，将土装入纸筒中。同时曲柄导杆下端的轧杆和顶杆，分别将纸筒中的土夯实和将夯实好的纸筒顶出机床，从而完成花炮筒轧底的目的。

使用本实用新型所说的花炮筒轧底机，可以代替手工操作，提高工作效率。

图1是花炮筒轧底机的主视示意图，图2是花炮筒轧底机的左视示意图。

如图1、图2所示的花炮轧底机是由电机〔1〕驱动、通过皮带减速并将动力传递给传动轴〔10〕。传动轴的两端各安装了一套曲柄导杆机构，间歇转动机构、固定盘和漏料机构，各自独立完成一种规格花炮的轧底工序。每端的凸轮〔9〕和偏心轮〔8〕，二者的安装中心线在空间上错90°，保证了轧杆在上行到中点后和下行到中点前这一段时间内转动盘转动。

曲柄导杆机构是由传动轴〔10〕上的偏心轮〔8〕，将动力传给连杆〔7〕，使在导筒〔5〕导杆〔6〕中可以滑动的与连接座〔27〕上的轧杆1〔25〕、轧杆2〔26〕和顶杆〔28〕联结，实现了一个直线往复运动。

间歇转动机构是由传动轴〔10〕上的凸轮〔9〕，将转动力通过上端有滚轮、下端装有拨块〔13〕的摇杆〔12〕变为摆动力，通过棘轮盘〔14〕上的棘齿，将转动盘拨动一定的角度。当摇杆摆到一定角度后，同时由于定位球〔16〕的作用，使转动盘准确地定位。拉簧〔24〕使摇杆恢复原位。当凸轮〔9〕转过一周，再次使摇杆摆动时，又开始重复上述的动作，于是实现了转动盘的间歇转动。此机构将手工放入转盘套筒中的纸筒不断地依次送到加料斗〔4〕、轧杆1〔25〕、轧杆2〔26〕和顶杆〔28〕的下部位置，完成纸筒的输送任务。

转动盘是由棘轮盘〔14〕、套筒〔15〕和下转盘〔19〕组成。棘轮盘的边缘均布若干棘齿。棘齿内侧的圆周上均布了与棘齿数相同的若干孔。下转盘〔19〕在与棘轮盘〔14〕上孔等直径的圆周上均布了与棘齿数量相同的若干孔，在下转盘的下端圆周上均布有若干个半球形凹坑。棘轮盘和下转盘相对孔之间装有用于放花炮筒的套筒，并用螺钉将它们联结在一起。它们的中心用中心轴〔18〕与床身〔2〕联结。

底盘〔20〕与转动盘用中心轴〔18〕装在一起，底盘上与转动盘孔等直径的圆周上开一阶梯孔和一出炮筒孔。在与转动盘半球形凹坑的对应位置上开一安放定位球〔16〕和压缩弹簧1〔17〕的孔，底盘的阶梯孔内安装有底柱〔23〕、压缩弹簧2〔22〕和环形托〔21〕。环形托〔21〕穿在底柱〔23〕上，并可在阶梯孔中上、下滑动。底盘、转动盘和轧杆、顶杆相配合，共同完成将纸筒中的土夯实和将夯实好的纸筒顶出转动盘。

料斗〔4〕被架在料斗托架上，下端漏口恰好与转动盘停止位置时的套管上口相对。漏盘〔3〕固定在摇杆上，随摇杆摆动，盘底上开有条形孔。当转动盘停转时，漏盘上的条形孔恰好运动到漏斗下端漏咀处，土堵料便流入花筒中。

当花筒随转动盘转动到轧杆和顶杆下时，轧杆进入筒内，当轧杆运动到下止点时，轧杆与底柱把花筒内的堵料夯实，填堵好的花炮筒由顶杆顶出机床。完成填堵土和夯结任务。

根据花炮筒的不同直径和长度，而相应制作若干种规格的转动盘和轧杆。在加工不同规格的花炮筒时，可更换相应的转盘和轧杆。

该机在无电时，可通过手摇动手柄〔11〕工作。

附图为该实用新型的一个实验样机的示意图。轧杆和顶杆的速度为每分钟90次，转动盘的转速为每分钟5转，转盘圆周上共18个套筒，两筒中心与中心轴的连线夹角为20°，轧杆和顶杆往复一次转盘转一个20°，轧杆和顶杆往复18次，转盘转一周。用花炮筒轧底机比用手工轧底提高效率几十倍，加工质量也得到保证。