[其他]一种新的锪铣刀

说明书

本实用新型是一种用于机械加工领域的切削刀具。长期以来人们渴望解决提高工件表面配合精度，以减少或避免高压流体的渗漏的经济的加工问题，特别是要求解决工件锪孔面的光洁度提高密封可靠性问题。一种公知的主要用于锪孔的刀具，刀头的端面及圆柱面都有切削刃、刀头有效长度是15到18毫米、刀体直径比刀头直径细、刀头靠短刀体过渡到刀柄使整个刀的长是40到52毫米（本实用新型的一种至少长225毫米）。公知刀的柄与导杆相应部位配合，通过导杆柄与机器的动力轴相接，其安装定位器（锪孔深度调节器）的配合结构在导杆上，沿刀的轴心开了园柱通孔用于安装定位柱。如使用此刀要多个零件组合靠多个零件配合传递力，刀本身刚性差，从加工工件的效果看，切削稳定性差，光洁度5到6、刀耐用度差、一把刀只能使用一到二次。

本实用新型的目的是为机械加工领域提供一种高强度高效率高精度多功能整体刀具，提高工件加工精度，尤其适用高要求工件的锪孔及精镗以提高配合面的光洁度解决流体渗漏问题。

本实用新型用如下主要特征实现，包括把刀头〔1〕与刀柄〔3〕刚性连接起来构成整体刀具刚性很强的刀体结构〔2－2′〕及有多种切削功能的刀头结构。刀体至少有一个回转体构成，可用圆柱体、也可用圆柱与正圆锥台的组合或由其它曲线、折线回转而成。按使用需要刀体上设有供安装定位器用的配合结构〔2′〕，刀头、刀体和柄构成刚性很强的整体刀，柄可直接与动力轴相接。在刀体端部刀头回转面上布置切削刃，刃宽0.05到0.18毫米、后角5°到10°、第二后角10°到20°、排屑倾角5°到12°，刀头回转面有多种型式、但最常用的是圆柱面，因此在刀头的圆柱面及端面上都有切削刃。

本实用新型在一般情况下刀头最大直径要做成始终小于或等于与其连接的刀体一端的刀体部分的直径。如能满足刚性要求可以做成刀头最大直径比与其连接的刀体部分的直径至少大0.1毫米。如采用刃宽0.1到0.15毫米、后角5°到7°、第二后角15°到20°、排屑倾角5°到8°将会产生更好的使用效果。在刀头部沿轴心设有安装定位柱用的相应配合结构，其或是螺孔或是圆柱孔或是锥孔，也可是其它配合面。

本实用新型可用于镗、铣、车、锪加工，在较大切削用量范围，自动或手动进刀都达到了切削平稳、排屑流畅、加工表面光洁度高、刀耐用度高、减轻劳动强度、使用范围广，主要用于加工金属。本实用新型结构简单、安装使用方便、刚性强、重磨性好。在与公知刀使用条件相同情况下一把本实用新型用于粗加工连续锪孔600个到800个、用于精加工连续锪孔2500到3500个、精度更优越于公知刀、光洁度6到8，始终在6以上，而公知刀一次一把粗加工锪150到250个、精加工光洁度5到6。尤其在配合使用定位器和定位柱锪孔时突出体现了本实用新型的优点。公知刀锪孔在315公斤／厘米²压力下有渗油迹象，而本实用新型锪孔在上述同样压力下仍无渗漏。

使用本实用新型的例子：

1）切削用量：210转／分，手动进刀，加工材料；铸铝用于高压齿轮泵精镗端面，尺寸精度φ67＋0.03毫米，两孔深49之差不大于0.01毫米、光洁度8到9。

2）用于镗孔，尺寸精度φ67＋0.03毫米，光洁度7到8。

3）转速：120转／分，走刀量：0.05毫米／转，加工材料铸铝。

用于车加工，光洁度8以上。

4）切削用量：85到250转／分，走刀量：0.05毫米／转，加工材料：HT20－40

用于24D－25B电磁换向阀产品上，尺寸精度φ20＋0.1毫米、深1.8＋0.1毫米，加工光洁度始终在6以上。

图1－图5具体表述了本实用新型，主要由刀头〔1〕、刀体〔2－2′〕、柄〔3〕构成，其刀头回转面是圆柱面，圆柱面上切削刃〔5〕详见B－B剖面、端面上切削刃详见A－A剖面、刃宽0.1到0.15毫米，光洁度8到10、后角5°到7°，第二后角15°到20°、排屑倾角7°，刀头端部沿轴心有安装定位柱用的结构〔4〕，刀体上有安装定位器用的结构〔2′〕。刀柄结构按需要选取。