[其他]密封式一次同步调节机构

说明书

本实用新型属于风机调节机构。

一般轴流风机叶片采用单个调节方式，例如我国现生产的50A11型轴流通风机，在调节叶片时，首先将风机的前盖板拆掉，将轮毂腔全部裸露出，然后再逐个把叶片支杆上锁紧的锁片撬起，松开叶片卡紧螺母，调节叶片安装角度，由于是叶片逐个调节，那么累积误差就较大，造成各叶片调节不同步，使调节后的叶轮产生动不平衡，流场受到影响，对风机的使用性能和寿命不利。另外，风机使用环境往往十分潮湿，调节机构锈蚀严重，易使叶片失去调节功能。而且调节一次叶片需长达几个小时，影响正常生产。

本实用新型的任务是要提供一种新式的风机调节机构，它能够方便地实现全部叶片一次性同步调节。

本实用新型的任务是以如下方式完成的：用两个止推轴承和一个滚动轴承固定在支撑板上的调整轴，一端用防尘盖密封，另一端与装在轴盘外缘上的调整盘连接，调整盘外缘装有与叶片数相同的轴承套，套里装有滚动轴承，滚动轴承里有一转套，转套里插有一个拨动轴，拨动轴另一端用螺母固定在叶片根部上，这样当我们用扳手顺（逆）时针转动调整轴时，通过螺纹联结的调整盘就在轴盘上骑在导向键上作轴向往复运动，进而通过轴承套、滚动轴承和转套，使拨动轴绕叶片回转中心逆（顺）时针转动，于是就达到了一次同步调节全部叶片安装角的目的，本实用新型调节时间短，使用方便，调节后还可通过上夹块、下夹块用螺栓锁紧。

以下将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述：

图1是本实用新型一种具体结构的纵向剖面图。

图2是图1沿A－A线的剖视图。

图3是本实用新型的侧视图。

图4是图3沿B－B线的剖视图。

参照图1，用止推轴承〔8〕、〔10〕和滚动轴承〔9〕固定在支撑板〔4〕上的调整轴〔6〕，一端用防尘盖〔7〕密封，只露出铣成四方的轴头，在止推轴承〔8〕的外侧有一锁紧片，以防轴承松动。另一端与装在轴盘〔16〕外缘上的调整盘〔5〕用螺纹联结，调整盘〔5〕外缘装有与叶片〔11〕数目相同的轴承套〔3〕，在轴承套〔3〕里装有滚动轴承〔22〕，滚动轴承〔22〕内孔镶有转套〔14〕，转套〔14〕上插有滑动式拨动轴〔13〕，拨动轴〔13〕另一端用螺母和弹簧垫圈固定在叶片〔11〕铣扁的根部上，这样当我们用扳手顺（逆）时针转动调整轴〔6〕时（在图1和图4中实线箭头为顺时针转动调整轴〔6〕，虚线箭头为逆时针转动调整轴〔6〕），由于通过螺纹联结的调整盘〔5〕就在轴盘〔16〕上骑导向键〔15〕作轴向往复运动，这样用螺钉固定在调整盘〔5〕外缘上的轴承套〔3〕也同调整盘〔5〕一起作轴向往复运动，通过滚动轴承〔22〕带动转套〔14〕同样作轴向往复运动，转套〔14〕带动拨动轴〔13〕绕叶片〔11〕回转中心逆（顺）时针转动，叶片〔11〕在钢球架〔12〕和钢球〔1〕的支撑下，并且由于叶片〔11〕的叶根是通过止推轴承〔2〕和锁紧片安装在轮毂〔23〕上的，这样叶片〔11〕同拨动轴〔13〕一样，逆（顺）时针绕叶片〔11〕自身的回转中心转动α角度。做到了一次同步调节全部叶片安装角的目的。调节任务完成后，拧紧支撑板〔4〕凸台上的螺栓〔18〕，依靠上夹块〔19〕、弹簧〔20〕和下夹块〔21〕将调整轴〔6〕锁紧。这样就全部完成了叶片〔11〕安装角的调节程序，下次再次调节需首先松开螺栓〔18〕，依靠弹簧〔20〕将上夹块〔19〕、下夹块〔21〕推开，其他步骤同上。

参照图1，为了密封轮毂〔23〕的右侧，首先依靠用螺钉把上的轴盘〔16〕，在轴盘〔16〕的内孔上配有锥套〔17〕，在锥套〔17〕的内孔中装入拖动风机的电动机输出轴，这样就严密的将轮毂〔23〕的右侧密封住。

参照图4，拨动轴〔13〕L的大小决定了调整轴〔6〕力矩的大小，调整轴〔6〕的转动圈数，和调整盘〔5〕的轴向行程，轮毂〔23〕腔内轴向尺寸和拨动轴〔13〕L的大小又同时决定了叶片〔11〕α角度的调节范围。

上述机构不仅解决了叶片〔11〕一次同步无级调节，而且节省调节时间，一次调节只需十分钟左右，同时解决了叶片调节后，叶轮平衡和机构防腐问题，从而提高使用寿命与使用性能，得到一定的经济效益。

本实用新型结构先进、合理、紧凑、简单，拆装方便，便于维修，不仅可以用在轴流风机叶片调节上，还可以用于其它设备的同步调节上。例如：新设计的1F50№12.5纺织轴流风机采用这种机构L为41.5毫米，回转角在15°～30°内无级调节，调整轴转动力矩为2.5公斤力米。