[其他]中心定位传动下隔膜圆型跳汰机

说明书

本实用新型是应用于有色金属、黑色金属矿和砂矿的重力选矿的膜式跳汰机。

用于重力选矿的跳汰机，按传动方式、隔膜位置、脉动水流的运动特性、分选槽的形状以及排矿方式等可分为几十种类型。目前在金属矿山的选矿生产中获得广泛应用的主要是下隔膜和侧隔膜跳汰机，如荷兰I·H·C－克利夫兰圆型跳汰机（专利US3273714或《选矿机械》1980年4月）和φ7.7米圆型跳汰机（《黑色金属矿山通讯》1984年6月）。目前的隔膜跳汰机存在如下主要问题：冲程系数小（0.3～0.6），料层的松散力不均，对大粒矿石的松散力不够，难以大型化等，特别是φ7.7米圆型跳汰机仅相当于12台梯形跳汰机组合而成。

本实用新型的目的就是提供一种冲程系数大，料层松散力强、操作方便、入选粒度范围宽的中心定位传动下隔膜圆型跳汰机。

为实现上述目的，其技术方案是：在机架、圆型分选槽、行架、传动箱等部件上用定位销和螺栓固定成一整体；可动锥体与圆型分选槽由橡胶隔膜密封；主轴上部通过接头和销轴活动铰链与传动箱的摇杆连接；可动锥体、主轴及矿浆等运动部件的重量由固定在机架上的4～16个压缩弹簧支承，以传动箱凸轮的机械运动和弹簧的弹性运动相结合，使脉动水流实现非正弦波的运动特性曲线；主轴的下端通过定位套、筋板与可动锥体固定一体、主轴带动可动锥体由定位导向套导向作垂直于筛板的上下往复运动，而产生均匀的脉动水流並作用于被选物料；安置在圆型分选槽中心的布料器，由矿浆的冲力和旋转，以实现大面积中心布料和周边排矿；可动锥体的行程是通过安置在传动箱内的调节手柄在运动中连续调节。

附图为本实用新型的基本结构示意图

图面说明。本实用新型主要包括（一）固定体部分；（二）运动体部分。以下分别说明：

（一）固定体部分：用角铁焊接的方框形机架〔2〕具有四条腿支撑，机架〔2〕与带有钢条筛板〔14〕的圆型分选槽〔4〕用螺栓固定一体；圆型分选槽中的筛板〔14〕上布有一层跳汰介质〔5〕，槽口上接有两个对称的溢流槽〔13〕，马鞍型行架〔7〕由钢板焊制並横跨于圆型分选槽〔4〕的上口，圆柱型定位导向套〔11〕焊接于行架〔7〕的正中间。

（二）运动体部分：电动机〔10〕和传动箱〔9〕用定位销固定在行架〔7〕上平面上，用于调节可动锥体〔3〕行程的调节手柄〔8〕置于传动箱〔9〕内，主轴上部通过接头和销轴活动铰链与传动箱〔9〕的凸轮摇杆连接，由多片钢板隔制的圆柱筒布料器〔12〕固定于定位导向套下面的主轴〔6〕上，主轴〔6〕下端通过定位套〔17〕、筋板〔18〕与可动锥体〔3〕固定一体，圆锥型可动锥体〔3〕上部与圆型分选槽〔4〕固定一体，两者之间通过橡胶隔膜〔15〕密封，可动锥体〔3〕下端开口为排矿咀〔1〕，主轴〔6〕、可动锥体〔3〕及其矿浆等运动件的重量由4～16个压缩弹簧〔16〕支承，主轴〔6〕带动可动锥体〔3〕由定位导向套〔11〕导向作上下垂直往复运动。

本实用新型的使用步骤是：当用螺栓固定在行架〔7〕上的电动机〔10〕启动时，该机就开始运行。通过传动箱〔9〕中的凸轮摇杆机构带动主轴〔6〕，由定位导向套〔11〕导向，使可动锥体〔3〕做上下垂直于圆型分选槽〔4〕中的筛板〔14〕的往复式运动，从而产生非正弦波特性曲线的脉动水流，这种脉动水流作用于圆型分选槽〔4〕中的被选物料和筛板〔14〕上的跳汰介质〔5〕，因此被选物料中的重矿物通过筛板〔14〕由可动锥体〔3〕下端的排矿咀〔1〕排除出，轻矿物由圆型分选槽〔4〕槽口周边溢流槽〔13〕排除进入下段作业，从而达到矿物按比重分选的目的。安置在圆型分选槽〔4〕中心的布料器〔12〕由于给矿机的流槽导入矿浆的冲力和旋转，（该给矿机属常用设备，附图中省略。）使被选物料大面积均匀分布在圆型分选槽〔4〕内，这些物料由于受到脉冲水流作用按比重分选，重矿物通过筛板〔14〕从排矿咀〔1〕排除出，轻矿物由圆型分选槽〔4〕槽口流入溢流槽〔13〕。可动锥体〔3〕的冲程因被选物料的需要可通过调节杆〔8〕在运动中连续调节。

该机在某铁矿石选矿流程工业试验中为主要的粗粒抛尾设备。其试验指标：当原矿含铁为31.3％，获得的铁粗精矿产率为86.71％，品位为33.84％，回收率为6.26％。

本实用新型的主要优点是：冲程系数大（大于1），上升水流均匀，在能耗不大的情况下实现了非正弦波的运动特性脉动水流，松散力强、耗水量小，入选粒度范围宽（上限可达15毫米），操作方便，有利于大型化而提高台时处理量（一台φ2540毫米的该型跳汰机，处理量可达15～30吨／台时）。