[其他]上浮循环式直流再生系统烘烤炉

说明书

本实用新型涉及一种改进的烘烤炉，特别是一种能够利用强制流动的炉气直接加热物料，尾气在炉内循环流动，使其余热及烤漆过程中产生的可燃性挥发物燃烧的热能，直接在炉内再生利用的烘烤炉。适合于低温烤漆。

工业用烘烤炉，一般结构均是砖砌火炕通道式，隔焰加热，其温升慢，保温差，蓄热损失大，加热不均匀，燃烧不完全，余热很难回收利用，热效率只有5％。浪费大，污染环境，这已是传统性低温工业烘烤炉难以克服的技术问题，目前国内外尚未发现有新的解决方法。

本实用新型的任务是要提供一种改进的烘烤炉，它克服了低温工业烘烤炉热效率低的弱点，不但能使烤炉升温快（1.5小时），而且热效率高（20％），节约能源，防止环境污染。

本实用新型是以如下方式完成的：由助燃风机将高压空气带动煤气，通过无焰喷嘴喷入燃烧室，使煤气充分燃烧。燃烧产生的高温炉气利用热气上浮作用进入混合室，同时循环风机将含有可燃性挥发物的余热尾气从炉膛顶部的尾气孔抽出，经外循环风道送到高温炉胆、挥发物在炉胆内完全燃烧后形成一种再生热源，经烟泵的喷射口喷入混合室内，与高温炉气混合成200度工作气体，通过混合炉气出口，送进炉膛，完成了上浮直热再生系统的一个完整循环。其中少部过剩的炉气，通过炉压调节烟囱排出炉外。炉气经过这种系统循环，可使绝大部分尾气余热再生利用，从而使尾气热损失降低到最低限度，同时由于炉气的循环流动，有利于物料的均匀传热，满足了烤漆的工艺性要求，并且把烤漆产生出来的大量可燃性挥发物回收燃烧。防止了环境污染，实现了尾气化学热的回收利用。

以下将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述。

图1是本实用新型提出的上浮循环式直热再生系统烘烤炉的原理图。

图2是本实用新型具体结构装配示意图。

图3是图2沿A－A线的剖视图。

参照图1～3，由风量为1300米³／小时、鼓风压力为500毫米水柱的助燃风机〔11〕，采用高压气带动煤气的方法，由无焰喷嘴〔12〕将煤气喷入耐火材料砌成的燃烧室〔15〕，使煤气燃烧效率达98％，温度可上升到800℃以上。煤气燃烧产生的高温炉气利用热气上浮作用上升到混合室〔7〕。在桥形炉膛〔9〕的顶部设一个400×400cm的尾气出口〔8〕，将该孔与风量大于2200米³／小时循环风机〔3〕接通，当高温炉气进入混合室〔7〕的同时循环风机〔3〕将含有可燃性挥发物的余热尾气从尾气出口〔8〕抽出，通过外循环风道〔2〕送进500×300cm耐火材料砌成的高温区炉胆〔4〕经完全燃烧后，在循环风机〔3〕的作用下形成一种再生热源，由200×200cm两个烟泵嘴〔6〕喷到混合室〔7〕形成200℃工作炉气，经混合室出口〔1〕送进炉膛〔9〕，供烘烤物料使用。当少量炉气过剩，通过设在炉膛〔9〕两端的调压烟囱〔10〕，利用大气压强作用自动起稳定炉膛循环系统压力，这样绝大部分尾气余热得到再生利用，使热损失降低到最低点。