[其他]耐震压力表

说明书

本实用新型为一种耐震压力表，适用于测量无腐蚀的液体、气体和蒸汽的压力。

目前，国内各种压力机械设备中使用的压力表大多数属于普通压力表。根据机械工业出版社出版的第一机械工业部编辑的《工业自动化仪表产品样本》及其它有关资料检索表明，普通压力表分为膜盒压力表膜片压力表，单圈弹簧管压力表和其他专用压力表，膜盒压力表用于测量空气以及对铜合金不起腐蚀作用的气体的微压和负压，它一般多用于空气管道，燃烧装置及其它类似的设备上膜片压力表适用于测量对铜、铜合金、钢、合金钢有腐蚀作用和粉度较大的介质压力，单圈弹簧管压力表则是由测量系统（接头、单圈弹簧管和齿轮传动机构），指示部分（指针、度盘）和壳体部分（表壳）（薄盖环和固定螺丝）三部分组成，一般用作无振动、颠震的环境中测量非凝固的液体、气体或蒸汽的压力，以上几种压力表在使用中存在两大缺点，一是在测量脉动冲击负荷介质的压力时，二是在测量环境震动较激烈场所的介质压力时，测压指示摇摆不停，无法正确指示，从而影响正常的测量精度，并且压力表在以上两种情况中使用寿命极短。

本实用新型的目的在于针对以上几种普通压力表存在的诸多不足之处，并在现有的单圈式弹簧管压力表的基础上进行了改进，设计了一种能测量脉动冲击速变负荷系统的介质压力和测量环境震动较激烈场所的压力的耐震压力表。

这种耐震压力表的基本形状和结构与普通的单圈弹簧管压力表相仿，主要由表壳、机芯、拉杆、度盘、指针和接头组成，其主要特征为以锡磷青铜一圈半盘形螺旋簧管替代普通弹簧管压力表中的单圈弹簧管，在接头的一端和螺旋簧管首端之间焊接一根锡磷青铜或紫铜阻尼管在拉杆的一端连接一片阻尼片，并在表腔内注入阻尼介质。一般在低于－20℃的工作环境下选用硅油在－20℃以上工作环境下选用甘油作为阻尼介质，整个压力表壳体为全密封式，螺旋簧管管端位移选取2.5～3.5，传动比则选取12～14，传动放大机构选取模数0.2，中心轴齿数14，装配中心距24，根据不同的放大比，耐震压力表按测量上限分为6MPa、10MPa、16MPa、25MPa、40MPa、60MPa六种规格，当接头与有关压力机械设备压力源相连接开始工作时，在被测介质压力作用下，脉动并具有冲击速变的介质通过接头首先进入青铜阻尼管，经阻尼管轭流后再促使螺旋簧管之末端产生相应的弹性变形－－位移。然后借助拉杆的作用经机芯上的齿轮传动机构的传动并予以放大再由固定在轮轴上的指针将被测压力在度盘上指示出来，拉杆的一端与螺旋簧管相连，另一端除连接机芯外，外加一片阻尼片表腔内注入阻尼介质后使指针在振动的环境中能始终处于稳摆状态，表壳上方装有安全油封，对整个压力表起着安全保护作用，若由于被测介质的压力过高等因素引起表壳焊缝脱焊等会使表腔内部压力升高，当表腔内压力升高至0.15MPa时会自动冲开安全油封泄压。

改进设计后的耐震压力表除保持原有普通单圈弹簧管压力表的基本测量系统，指示部分和壳体部分外，增加了阻尼轭流缓冲稳摆装置，使其在介质压力脉动速变升压、卸压以及振动环境情况下始终保持测压指示正确，清晰稳定，这种耐震压力表设计简单，经济、经久耐用，安装方便，完全可替代一般的普通弹簧管压力表，可与压力机械设备配套使用，能明确显示出整机的精度使整机更加完善，大大提高了工作效率。

附图表示了本实用新型的一个具体实施例。

图一是耐震压力表的主视图

图二是耐震压力表的左视图

如图所示：先将接头（17）与阻尼管（10）一端焊接，底板（7）固定在表壳（2）内，螺旋簧管（5）为一圈半左右，两端中心线夹角为60°，螺旋角为5°±10′其末端与封头组件（15）焊接后，螺旋簧管组件与底板（7）焊接，然后利用装配台中心定位器定位安装机芯（6），并将螺旋簧管组件与机芯（16）固定，机芯（16）中扇齿的平面应与封头组件（15）上的调节块上平面在同一平面上，机芯游丝反时针放松1.5圈。扇齿啮后游丝不允许呈自由状态，然后安装拉杆组件（8）并装上阻尼片（9），拉杆（8）必须与底板（7）平行拉杆（8）与扇齿槽中心线夹角初始角度约75°，最后将阻尼管（10）与螺旋簧管（5）首端焊接，所有焊接点均使用H₁S_nP_b50焊丝，然后用固定螺丝（1）固定分别装上密封圈（12）表盖（3）、度盘（4）、指针（6）和表窗（13），再按表使用环境的温度要求加入甘油或硅油，装上安全油封（11）利用活塞式压力计和冲击试验台对表进行检测合格后再进行铅封并装上防护套（14）形成一只完整合格的耐震压力表。