[其他]折伞

说明书

本实用新型涉及一种折伞。

折叠时伞骨的长度可缩短的折伞已在图6中所示，在伞杆1与支骨2之间设置单连的开闭骨3的型式，或如图7所示，在伞杆1与支骨2之间设置双连的开闭骨3的型式。这两种型式均是使构成开闭骨3的主骨5的前端，随着滑动蜂巢4的下降而下降，将支骨2的末端拉向固定蜂巢，而且将两端分别连结于主骨5的前端部与支骨2的末端的连结骨6推出，使得支骨2朝折叠方向转动。

依照这种构造，在开伞时，在连结骨6和主骨的连结部分与伞布7之间形成大间隙，因而不能将伞布直接固定在主骨5上，必须使用吊线8将其固定。故制造作业繁杂，使成本提高。

因此，通常是如图8所示（也有使用单连的开闭骨者），将筒状金属片9卷绕在开闭骨3上，将连结骨6可滑动自如的穿过金属片9内侧，而将主骨5的前端与支骨2的末端结合成大致直线状，并以缝线将伞布7直接系在主骨5的前端。

依照上述结构，其连结骨嵌入开闭骨上被金属片闭合的沟内，因而弯曲成弧状，并且将连结骨的外周面压接在金属片的缘部，随着连结骨的滑动而摩擦，此时所产生的金属粉末污染伞布而甚不雅观。

另外在闭伞时，由于金属片与连结骨间的强大的摩擦阻力，不能将支骨折叠至与伞杆成为平行的位置，因而必须以手将支骨的露出部分收集。

为解决上述问题，本实用新型在开闭骨上与连结骨成为平行的部分设置滑件，使连结骨契合于该滑件上。

在开伞及闭伞时，滑件与连结骨一起滑动。

以下参照附图说明本实用新型的实施例。

图1及图2为本实用新型的折伞的正面图；

图3为折叠状态时的纵断正面图；

图4及图5为滑件的分解斜视图；

图6及图7为现有折伞的正面图；

图8为改进的现有折伞的正面图；

图9为其主部件的纵断侧面图。

首先，参看图1，2，3，21为伸缩伞杆，在其上下端设有固定蜂巢22及手柄23。

在伞杆21上设有可利用舌片24使其在伞杆21的上端部固定的滑动蜂巢25。

单连或双连的开闭骨26的末端可转动自如的装配在固定蜂巢22及滑动蜂巢25上。

开闭骨26如图1所示，由将末端经由梢27可转动自如的装配于滑动蜂巢25的支骨28，及将两端经由梢29可转动自如的装配于支骨28的中间与固定蜂巢22的主骨30所构成的单连，如图2所示，由将两端经由梢31可转动自如的装配于支骨28的末端部和固定蜂巢22的主骨30上，将两端经由梢32可转动自如的连结于该主骨30的中间和滑动蜂巢25的摇动骨33，及将两端经由梢34可转动自如的装配于摇动骨33的主骨30的侧端部的连结杆35所构成的双连上。

支骨37的末端部经由梢36可转动自如的装配于支骨28的前端。

38为将两端经由梢39可转动自如的连结于支骨37的末端和主骨30的前端部的连结骨。

40为设在支骨28上和连结骨38平行的部分而可朝轴方向滑动的滑件。连结骨38契合于该滑件40。

上述滑件40如图4所示，将筒体41嵌装于支骨28，将设在连结骨38的中间的U形状弯曲部42贯穿筒体41中使其契合，使连结骨38与筒体41一起滑动的方式，或如图5所示，将U字状弯曲板43嵌装于支骨28，而且将连结骨38的中间切断端的环状部45经由设在弯曲板43之两端两侧间的梢44装配成可转动自如的状态，使连结骨38与弯板43一起滑动的方式等。

若连结骨38是使用弹性较好的钢线等，而且如图示的将连结骨38的前端部弯曲，则在伞布反转状态下闭伞时，连结骨38非常容易的弯曲成弧状，而将使反转恢复成原状的作用力供给于支骨37。

因此，即使伞布反转，不必每次以手使伞布的反转恢复成原状而闭伞。

如上所述，依照本实用新型的折伞，在开闭骨上与连结骨平行的部分设置滑件，将连结骨契合于该滑件，故在开伞或闭伞时，滑件与连结骨一起滑动。

如此，可消除被金属片推入的连结骨滑动所引起摩耗所产生的金属粉污染伞布的问题。

又可借助连结骨的圆滑的滑动，将支骨折叠成使其前端部位于伞杆的外周附近的状态，故不必每次以手将前端部收拢。