[其他]自动回转刀架

说明书

一种用微电子技术改造普通车床用的、可以四、六工位通用的自动回转刀架。

本实用新型属于一种改进的自动回转刀架。

一般用微电子技术改造普通车床用的自动回转刀架或者是四工位、或者是六工位。其工作原理在1977年第四期“陕西机械”上已经做了详细介绍。自动回转刀架的选刀粗定位工作是通过一个换刀发讯装置和与之相对应的由粗定位套、钢珠、弹簧组成的粗定位机构来完成的。换刀发讯装置的绝缘套上装有四个或六个检测元件，其位置沿园周均佈，可以接收微机控制系统的信号，使刀架体按照四工位或六工位旋转到所需的加工位置上，然后钢珠在弹簧的作用下卡到粗定位套的凹槽内，使刀架体初步定位。但是，四工位的自动回转刀架在加工盘类零件时，往往由于刀具不够而满足不了零件的全部加工过程，中途更换刀具又会出现对刀、调整数控程序等许多麻烦。六工位自动回转刀架可以满足盘类零件的工艺要求，但在加工轴类零件时，刀具与工件会产生干涉，使刀具无法工作。所以使用六方刀架加工轴类零件时，一般只能安装三把刀，这显然满足不了工艺要求。

本实用新型的目的是克服上述两种刀架的缺点，提供一种可以四、六工位通用的自动回转刀架。

本实用新型的解决方案是在刀架换刀发讯装置的绝缘套外园处装有八个检测元件A、B、C、D、E、F、G、H，分为两组使用。其中A、B、C、D为第一组，其位置沿园周均佈。A、E、F、C、G、H为第二组，其位置沿园周均佈。刀架的粗定位套上开有八个凹槽分别与八个检测元件位置相对应。八个检测元件分为两组与微机控制系统相联后，当微机控制系统传来第一组信号时，E、F、G、H检测元件信号锁闭，刀架按四工位选刀工作。当微机控制系统传来第二组信号时，B、D检测元件信号锁闭，刀架按六工位选刀工作。当刀架体按信号旋转到指定工位停止转动，钢珠在弹簧的作用下卡到粗定位套相应的凹槽里，完成选刀粗定作工作。

下面结合附图对本实用新型做进一步描述。

图1是本刀架改进部分的剖面图。

图2是换刀发讯装置图。

图3是粗定位套图。

参照图2，换刀发讯装置的绝缘套（8）的外园周上装有八个干簧管开关A、B、C、D、E、F、G、H，可接收八个信号。其中A、B、C、D四个干簧管开关沿园周均佈。E、F和G、H干簧管开关分别在B、D干簧管开关同一园周两侧各30°的位置上。

参照图3，粗定位套外园周开有八个V型定位槽，其位置与八个干簧管开关的位置相对应。

换刀发讯装置的八个干簧管开关分为两组与微机控制系统相联。A、B、C、D为第一组，A、E、F、C、G、H为第二组。当微机控制系统传来第一组信号时，E、F、G、H干簧管锁闭，刀架按四工位选刀工作。当微机控制系统传来第二组信号时，B、D干簧管锁闭，刀架按六工位选刀工作。

参照图1，当刀架体（2）按信号旋转到指定工位停止转动后，钢珠（5）在弹簧（6）的作用下卡到粗定位套（4）的V型槽里，完成自动回转刀架的选刀粗定位工作。

参照图1，本刀架使用的刀夹（1）与刀架体（2）采用单楔式配合。加工简单，便于安装。

本刀架可以满足普通车床轴类、盘类零件加工，四、六工位通用。比原四方刀架扩大了加工范围，并保持了原四方刀架所有的性能。本刀架使用的刀夹拆装方便，便于组合。