[其他]鞭炮壳卷紧设备

说明书

本发明属于鞭炮加工机械领域。

现有的鞭炮壳卷紧设备具有一固定的凹模以及一扇形的凸模。将预先卷成圆柱形的鞭炮壳坯料放入凹模与凸模之间，利用鞭炮壳与凹模以及凸模之间的摩擦力将鞭炮壳搓紧。扇形的凸模由人工拉动作来回摆动，因此工人劳动强度大，生产率低，工人疲劳后产品质量无保证。

本发明的任务是要提供一种机械化生产的鞭炮壳卷紧设备以降低工人劳动强度，提高生产率和产品质量。

本发明的构成是以一个圆柱形的滚轮（1）作为凸模，滚轮由电机经减速元件降速后带动绕自身轴线旋转，滚轮的下方是凹模（2），滚轮与凹模之间留有间隙，形成一条将鞭炮壳卷紧的通道，该通道从进料口（4）至出料口（3）逐渐由大变小，当鞭炮壳坯料由装在凹模上的凸块（10）顶入进料口后，旋转着的滚轮将鞭炮壳坯料推向出料口並利用坯料与滚轮及凹模之间的摩擦力将坯料卷紧。本发明配有用电机驱动的坯料输送带（5），输送带上固定着夹持坯料的夹子（6），将坯料送往进料口，经卷紧后的坯料由出料口排出。

为适应不同直径的鞭炮壳坯料，凹模（2）上镶有可更换的二块拼合的镶板（7）、（8），换上不同厚度的镶板，可改变进料口和出料口尺寸，以便卷紧不同直径的鞭炮壳。

本发明的优点在于采用了由电机驱动的滚轮和坯料输送带，因而降低了工人劳动强度，提高了生产率和产品质量。由于采用了凹模镶板的方法，使设备能用于卷紧不同直径的鞭炮。

附图1是鞭炮壳卷紧设备的示意图。

本发明的具体实施方案是：在安装圆柱形滚轮（1）与凹模（2）时，使进料口至出料口之间的通道由大逐渐变小，並使它们在沿滚轮的轴线方向的大小分别保持一致，进料口的尺寸应比坯料卷紧前的直径略大，出料口的尺寸应比坯料卷紧后所要求的直径小8－10％，以补偿鞭炮壳卷紧后的回弹作用。镶板可用螺钉（9）在二侧面与凹模相连接以便拆卸更换。进料口和出料口之间的通道沿镶板工作面的弧线长度可取所卷鞭炮周长的6－8倍便可使卷成的鞭炮壳有良好的紧实度。滚轮转速可取每分钟8－10转。坯料输送带可用二条长度相等，前后相互平行的链条，由链轮带动也可使用皮带或胶带由皮带轮带动。输送带上固定有由弹性薄钢片制成的坯料夹子（6），各夹子之间的距离应视手工装上坯料的速度以及输送带的传送速度而定。