[其他]低能耗的深井曝气废水处理装置

说明书

本实用新型涉及废水或污水的生物处理方法，特别涉及深井曝气的生物处理装置。

深井曝气工艺具有一系列突出的优点，受到广泛地重视，深井曝气槽是这种废水处理方法的主要设备，废水生化过程即在曝气槽内进行。这种曝气槽设备一般深50～150米、直径0.4～6米，槽内分隔成下降管和上升管两部分，前者和后者可以是并列的、也可以是同心圆式结构的。置于地下的曝气槽多采用同心圆式结构，它的中心下降管为直筒形，外壳和中心管之间的环形部分作上升管，曝气槽上部所设的顶槽一般为圆形的。曝气槽中的下降管内部结构是其关键部分技术，对这部分技术现有文献中没有披露。

曝气槽的液体循环和运行方式有以压缩空气为动力的气提循环和以水泵提升的机械循环。气提循环中注入的压缩空气既为液体循环流动提供推动力，又为废水的生化作用过程提供必需的氧。启动后，液体循环运行时，废水和回流污泥从曝气槽下降管顶部加入，空气由设在该管适当深度的通气点引入并且按照亨利溶解定律，在随循环液流下降的过程中逐渐溶入水中。混合液流到达槽底后转变运动方向，沿上升管向上流动，与此同时溶入水中的空气逐渐重新释放出来、由槽的顶部排出而进入大气，大部分液体经过顶槽然后返回下降管与从顶部加入的废水及回流污泥的进料液相汇合，其生化和循环过程连续不断地进行。曝气槽顶槽设出水口，被处理的出水经脱气和固液分离后，合格水排放，污泥大部分回流。

运行使用结果表明，这种深层曝气处理装置具有氧传递效率高，液体混合及循环的动力效率高以及污泥转化率低等特点，因而特别适用于食品加工、化工、造纸和制药等工业部门，对高浓度废水进行处理。然而对于低浓度有机废水的处理或者小孔径曝气管的设备，却因为能耗较大而导致经济效益不够理想；对于曝气槽的出水在进入沉淀池固液分离之前，几乎都采用真空脱气，使得设备电耗不易降低。

本实用新型的目的是提供一种能耗低、运行可靠、处理效果良好的深井曝气槽废水处理装置。

本装置采取了以下的改进：设置曝气槽下降管与顶槽内壁所限制的空间相联通的侧向内循环通道；设置位于下降管适当深处的气液紊流器；在下降管内的顶部设置防喷板，配备曝气槽出水的脱气装置以及合理的废水输送设备和管道。因而发挥了装置的废水处理能力，实现了降低能源消耗并且对低浓度废水处理也取得良好的经济技术效果。

本装置所提供的深井曝气废水处理装置设施，具有结构简单、气提循环效果好、气液紊流剧烈、氧的利用率高、运行管理方便的特点。在本实用新型实施时，具有如下良好的效果：

（1）不但具有一般的深井曝气装置占地省、废水处理负荷能力大、无污泥膨胀问题和地下曝气槽受气温影响小的优点，而且对低浓度废水处理也取得良好效果，其动能消耗低，例如处理1M³废水的电耗可降为0.32度；折合处理1Kg BOD的电耗为0.94～1.3度；

（2）装置的负荷能力大，处理废水的耐冲击负荷性能好，处理废水快速、高效；

（3）装置氧化能力强、处理后的排放水无臭气，并且处理过程的剩余污泥产量低；

（4）装置的设备简单，投资较省，运行和管理方便。

以下结合实施例及其附图，对本实用新型的装置作详细描述：

图1是本实用新型的一种实施例深井曝气槽内部结构示意图；

图2是图1曝气槽的俯视图；

图3是图1曝气槽下降管道的结构示意图；

图4是图3下降管中气液紊流器的正视图；

图5是图4气液紊流器气体喷出部件的仰视图；

图6是图4气液紊流器气体喷出部件喷咀的纵剖面示意图。

图7是与图1深井曝气槽配套的脱气池、表曝机的示意图。

参照图1和图2，本装置的深井曝气槽10包括顶部的顶槽2和下部的深井外壳3。外壳3和下降管4为同心圆结构：下降管4的顶端是废水和回流污泥的进入口1，下降管4的下端延伸到接近外壳3的底部位置；下降管4与深井外壳3之间的环形部分是上升管。被处理废水从下降管4的顶端入口1进入曝气槽10，经过内循环回流，从曝气槽出口19流到其他处理设备。