[其他]连续抛丸清理机

说明书

本实用新型涉及一种用磨料喷射的方法对工件尤其是金属铸件进行表面处理的抛丸清理设备。

用抛丸清理的方法对工件特别是铸件进行表面清理是小件大批大量生产的主要方法之一。这种方法一般是将工件在运送承载体内翻动使每个工件的表面都得到抛射清理。翻动工件的方法一般是采用旋转或摇摆的滚筒或运转的履带，这种运送工件的方法不能适应小件、多品种（工件的大小、厚薄、长短混杂）、大批大量连续生产的要求，因为这种方法对于多品种的工件翻动不均匀，不能使工件得到均匀的抛射清理，同时，采用旋转或摇摆的滚筒不容易实现以最佳角度抛丸，例如，旋转滚筒只能从滚筒两端头向筒内倾斜地抛丸，因而抛丸效率低，采用履带式虽容易实现最佳角度抛丸，但履带的加工成本高，不能使用硬材料，使用寿命短，且不适应扁平工件和特小工件的清理生产。

本实用新型就是为解决上述问题，在现有的抛丸清理机的基础上对工件运送承载体进行改进而成的。

实用新型的任务是：设计一种抛丸清理机，能使工件实现边均匀翻动、边前进、边以最佳角度抛丸，提高生产效率，以满足小件的多品种、大批量连续生产的要求。

实用新型是这样的：将现有的抛丸清理机的工件运送承载体做成这样的槽，即其横截面底部呈圆滑状，在槽体上安装振动器，例如振动电机。将工件从槽体一端的加料口加入，工件在振动器的振动下在槽内受颠簸作用而边翻动、边前进，用磨料喷射器，如叶轮抛丸器，对工件进行喷射清理，清理好的工件从槽体另一端的出料口自动卸出，进行连续生产。

实用新型可以是将工件运送承载体做成其横截面底部呈圆弧型的槽，在槽的外壁上与槽的水平中心线成上45°至下45°的角度范围内安装振动器。这样，工件在承载体内在振动器的振动作用下翻动较好，如果将振动器安装在槽上与槽的水平中心线大至重合的位置则使工件的翻动效果最佳。由于这种振动承载体是在振动器的振动作用下使工件在槽内受颠簸作用而实现均匀地翻动和移送，不需要将槽（或滚筒）进行摇摆（或旋转），从而使得磨料喷射器如叶轮抛丸器的装设位置不受任何限制，即很容易实现以最佳角度进行磨料喷射（一般以与工件垂直的方向进行喷射为最佳）。

以下结合附图说明实用新型的详细情况。

图1是抛丸清理机的主视图。

图2是抛丸清理机的左视图。

图3是抛丸清理机运送承载体部分的工作示意图。

图1和图2所示的抛丸清理机，包括一个工件运送承载体（1）和一套使用叶轮抛丸器（7）作喷射器的磨料喷射系统。承载体（1）上带有加料口（9）和卸料口（2），承载体为横截面底部呈半圆形的槽，上部用盖板（8）封闭，槽内具有耐磨衬板（10），槽底部具有漏丸孔（11），在槽的外壁上与槽的水平中心线（L）大致重合的位置安装振动电机（5），整个工件承载体（1）支承在弹簧（4）上。叶轮抛丸器（7）在承载体上方与承载体的垂直中心线（H）大致成30°的角度对槽内工件进行抛射清理。

图3所示的是工件在承载体槽内的翻动情况。工件（12）从加料口（9）加入，在振动电机（5）的振动作用下在槽内受颠簸作用均匀地作公转、自转和前进运动，同时抛丸器垂直地对准工件进行抛丸清理，清理好的工件前进到卸料口（2）处从卸料口自动卸出。抛射过的弹丸磨料从漏丸孔（11）排出，送到磨料喷射系统进行处理和回用。

本实用新型的关键是利用振动的方法使要清理的工件实现均匀地翻动，使工件得到均匀的抛射清理，不需要将承载体进行旋转或摇摆，因而结构简单。抛丸器（7）的安装位置不受限制，从而可以选择最佳的抛射角度，提高了清理效果。工件在槽内在振动器的振动下，象散体物料一样形成流态化，在很小的料位差下即可以自动前进，实现了连续性生产。只要间歇式地加料，也可以进行单件小批量间歇式地生产，因此，这种抛丸清理机具有较强的生产适应性，可广泛用于各种小型工件的表面处理，尤其是用于25公斤以下的小型金属铸件的表面清砂、除锈处理，特别是能满足小件多品种大批量连续生产的要求，用于自动生产线尤其能发挥其高效率生产的特点。实验证明，这种抛丸清理机的生产率可比普通抛丸清理设备提高5～10倍。