[其他]地下连续墙刚性接头施工用工艺设备

说明书

本实用新型涉及一种用于建筑深基础施工新技术一地下连续墙垂直接头处刚性接头的施工工艺设备。

地下连续墙是我国近年发展起来的一项新的深基础施工技术。七十年代中期开始，已被日益广泛应用于港口、码头、船坞、水坝防渗帷幕，以及城市高层建筑、地下铁道、煤矿竖井、越江隧道、顶管工作井、工业构筑物或大型设备地下基础等方面。由于目前国内施工的地下连续墙垂直接头大多采用无横向联接件的柔性接头，并由于柔性接头的抗拉、抗剪及抗渗能力均较低，致使建成的地下连续墙的整体承载能力低，不能适应大型基础施工发展的要求。

本实用新型的目的在于克服上述地下连续墙施工中的缺点，提供一套完整的刚性接头安放施工工艺设备。该设备包括：可在成形槽土坑内吊放的马蹄形锁口管（5），以及紧靠锁口管开口的两端放置的两个滑板式接头箱（2），接头箱的另一面可贴紧封头钢板（1），而封头钢板与可嵌入锁口管（5）开口里的刚性接头钢板（3）成十字形焊接成型。

其解决方案是：将原有柔性接头改为面上均布有孔洞的刚性钢板接头，在其横侧面顶端还焊有一些小档板，通过紧贴槽面的马蹄形锁口管、两滑板式接头箱及其上的充气管的顶力作用，使已焊接成十字形的封头钢板与接头钢板垂直正确地浇注于混凝土中。从而大大提高了地下连续墙垂直接头处的抗拉、抗剪和抗渗能力，为建筑深基础工程中推广应用地下连续墙新技术工艺创造了良好的条件。

以下结合附图，对本实用新型的最佳实施例作详细说明：其中

图一为马蹄形锁口管外形示意图，

图二为马蹄形锁口管内部结构示意图，

图三为刚性接头施工用工艺设备总装示意结构图，

图四为十字对接的带孔接头钢板与封头钢板及接头箱组合示意图。

参见图一、图二，马蹄形锁口管（5）的外部由金属板例如钢板焊接而成，呈封闭形，中间设有开口（7），以便于在施工时放入与封头钢板（1）成十字形焊接的接头钢板（3）。在马蹄形锁口管（5）上面还焊有可供吊装用的两个吊耳（8与8）。马蹄形锁口管的内部由多根型钢，例如角钢、槽钢等组架支撑，支撑处可通过连接手段（如焊接、铆接）相连，以增加锁口管整体的支撑力。马蹄形锁口管（5）的后部（设开口处为前部）的外形取决于配套成槽机械挖掘成槽的形状而定，一般为圆弧形。

参见图三、图四，其中滑板式接头箱（2）由型钢（如槽钢）焊接而成。左右为两根槽钢（9与9），两端以圆钢柱连接成整体，中间以型钢式钢板支撑，其外侧装有充气管（6），充气管（6）可以用橡胶管，或锦塑管。当充气管（6）充气后可产生对封头钢板的顶压力。同时使用两个滑板式接头箱（2）可做到该顶压力比较均衡。此外在接头箱（2）与锁口管（5）或封头钢板（1）接触的平面上可贴以塑料板以形成滑板，以便于以后吊出。

施工时，并用导板抓斗和多头钻等地下连续墙成槽机械挖成槽孔，将接头钢板（3）与封头钢板（1）在地面上以十字形焊接成型并经校正变形后，即和两滑板式接头箱（2）用钢类紧固件使其组合在一起。为保证施工质量，应在吊放进槽前作充气试验，充气压力维持在3公斤1平方厘米左右，观察半小时，以确保装在滑板式接头箱两外侧的充气管（6）有良好的密封性。

在正式吊放该施工用工艺设备时，应先吊放马蹄形锁口管（5），要求锁口管的后部紧贴槽壁，下部要一直插到槽底。然后再吊放已先行组合成型的十字形钢板及滑板式接头箱组合件（参见图四），使其安放入槽。随后即为吊放钢筋笼，安装水下混凝土导管等浇注混凝土的常规工序。在混凝土浇注的同时，充气管加压产生顶压力，刚性接头便就位施工完毕。

该设备要取出时，应先待充气管放气减压并拆除外接配气管路后，再将两滑板式接头箱及马蹄形锁口管等分别拔吊出。

刚性接头钢板的表面均布有多个孔洞，以及在接头钢板横侧端面焊接上小档板，使浇注后的混凝土槽段增强了抗拉、抗剪的能力，从而有效地提高了地下连续墙基础施工工程的承载力，为扩大地下连续墙施工技术的应用性和适用范围开辟了广阔的前景。