[其他]烧可燃气体灶具节能装置

说明书

现有的烧气体灶具，热效率低，而是燃烧后的火焰，呈直线上升，对炊具的热交换的时间短，利用率低，再加上燃烧器的下方，第二次进风无控制可以产生过量通风，还有炊具的上下侧面，无防风装置，能被侧向冷风吹袭，这些都能带走热量，降低热效率。

本发明对此提出了解决办法，是积极提高燃烧和利用的效率又尽量减少热损失。

本发明是这样实现的：从五个方面来达到。其一是在灶具台面的下方，增加一套可控风门，可以根据外界的气温和湿度，以及热负荷的要求，用手对第二次进风量实行最佳化的控制，杜绝过量通风；其二又在其上增加一套导流旋风器，能使受控量的第二次进风，经此而产生旋流，还可以在其上涂镀反射层，令其幅射热向炊具反射；其三是创造了双向旋流燃烧器，能使燃烧的火焰成为旋涡并受二次进风的旋流，合并为强力旋流，使火焰呈螺旋状，使燃烧更加激烈，又降低了上升的速度，延长了热交换的时间，直接地提高了热效率；其四是在灶具台面的上方，增加一套可调防风罩，能在所具最高和最低的限度内，作任意高度的调节，能适应各种炊具，阻住了侧向冷风的吹袭而带走热量；其五是在锅脚上，增加控制蜗杆，将支片根部改为半个蜗轮，只要旋转蜗杆，就可以将支片作任意高度的调节，能使各种炊具均处在热交换的最佳位置，直接提高了热效率。

本发明的具体结构由附图给出，图1是烧气体灶具节能装置总装图，图2是可控风门，图3是导流旋风器，图4是双向旋流燃烧器，可调防风罩和蜗杆式锅脚可参看图1，并在下面结合附图，提出具体装置细节和工作情况：

其一可控风门总成如图2所示：是由三个压片（1）控制柄（2）、2个铆钉（3）、12个轴钉（4）、控制圆环（5）、异型圆环（6）和6个半圆弧片（7）组成，压片（1），一端有孔，靠锅脚螺丝（17）拧紧固定，另端则压住异型圆环（6），控制圆环（5）和异型圆环（6），均有六个均布的铆钉孔，在控制圆环（6）的一边有铆钉孔2个，与控制柄（2），用两个铆钉（3）将其铆固，轴钉（4）是一端为较大直径的短轴、另端为较小直径的铆钉，半圆弧片（7）是6个175°长的半圆弧片，以165°为中心间距，一端为圆孔、另端为长圆孔，每片用轴钉向上，令短轴部分插入圆环片的圆孔中，向上的轴钉的铆钉部分，再插入异型圆环的铆钉孔中，予以铆固、将六片逐个予以铆固，每片的长圆孔中，也用轴钉向下，令短轴部分插入，再将铆钉部分插入控制环（5）的铆钉孔中予以铆固，并且按顺序方向，逐个铆固，便完成可控风门，只要扭动控制柄的角度，便可将内径圆孔，变换大小，达到控制第二次进风的目的。

其二导流旋风器，是一块圆形薄钢板，将外边拉深切平后，保留内外边3～5毫米，按放射性切出40～70切口，令切口一边朝上，一边朝下，使斜向缝隙0.6～1.5之间，便成为导流旋风器（8）。

其三双向旋流燃烧器，拉成断面的圆环，保留内外圆边脊顶1～2毫米，在外斜圈上切出30～51个切口，又在内斜圈上切出10～17切口，也使一边切口朝上，一边切口朝下，使斜向缝隙在0.7～1.3毫米之间，并使旋流方向与导风旋流器的旋流方向一致。便成双向旋流燃烧器（9），将其插入烧杯内，当可燃气体从喷嘴喷出，射入文氏管并带入第一次进风，进入混合室后混合，其中一小部分从内斜面的缝隙中，斜向喷出，另大部分，则从外斜面的缝隙中喷出，点火燃烧，内斜面产生向心旋流，与中心孔的无控二次进风混合，燃烧呈向心旋流火焰。外斜面混合燃气与导流旋风器的第二次进风混合，合并成为切向强力旋流火焰

其四是蜗杆式蜗脚、总成计三个，按三足鼎立安装灶具台面之上，是由支片（14），方孔蜗杆（15），扭杆（16）固定螺栓（17）支座（18）和卡环（19）所组成。支片（14）的根部改为半个蜗轮，扭杆（16）其中部为方杆，其前后为圆杆，并在前端切有槽，尾部为辊有花的较大圆柱体，先将蜗杆装入支座（18）内，再将扭杆插入，再在前端套上卡环，只要转动扭杆，便可旋转蜗杆，转动支片根部蜗轮，便可将支片作任意高度的调整。