[其他]蚊香多模成型机

说明书

本实用新型涉及一种生产蚊香的新型结构的多模成形设备。

目前国内使用的蚊香成形机都是连续运转的单模冲床，压片机供给的料片间歇步移送至模具下方被冲压成形。冲床转速约为50转／分，故生产效率仅为50片／分。操作工人应在冲模向上行程时，手持接香板伸到冲模下方接住由冲模中自动脱出的蚊香，再把蚊香迅速抛送到网盘上，再返回接住下一个脱模落下的蚊香。因此操作工人必须在1.2秒的时间内完成上述操作，势必使工人长时间处于紧张状态，注意力要高度集中，劳动强度很大。然而还是难免因操作失误造成蚊香变形或损坏，影响产品产量和质量。

日本目前使用的一种七模具单列三工位廻转工作台式的蚊香成形机，共有21个模具，采用一个工位冲形，一个工位退料，一个工位空等的工作方式，人工持盘接香。压片机供给的料片须预先截成7个模具直列所需长度的一段，由送料机构送至冲形工位。由于七个模具排成直线，长度在1米以上，必须在直径为1.7米以上的廻转工作台上才能安排布置好这样三组21个模具。因而结构复杂、庞大、造价高。而且因廻转直径大，转一次位的时间至少需2秒，冲形时间约需1秒，使生产效率仅达140片／分。

本实用新型的目的是提供一种新型结构的蚊香多模成形机。它的单机生产率可达210片／分，为单模成形机的四倍多，比日本产的三工位二十一模具廻转式成形机提高效率50％。本实用新型实现了送片、冲形、接香、码盘自动化，既把操作工人从高度紧张繁重的强劳动中解脱出来，又提高了蚊香成形的质量，而且本实用新型结构紧凑、简单，造价低，耗电省，可节省投资、材料和能源。

本实用新型包括冲压成型、横移退料、送片送盘以及码盘等机构。下面结合实施例及其附图对本实用新型的工作原理及具体结构作详细叙述。

附图1是本实用新型的一种实施例之结构和传动系统的正视纵向剖视示意图。

附图2是其侧视纵向剖视示意图。电动机（1）经皮带传动和减速器（2），齿轮（3）驱动轴（6）廻转，再经传动比为2：1的齿轮对（42）驱动轴（41），轴（41）上装有一个曲线轮（40），轴（6）上装有一对曲线轮（4）和一个曲线轮（5）。曲线轮（4）驱动控制冲压成形机构工作，并通过冲压行程驱动码盘机构工作。曲线轮（5）驱动控制送片和送盘机构工作。曲线轮（40）驱动控制横移退料机构工作。

冲压成形        曲线轮（4）随轴（6）转动，其曲线槽通过滾轮（39）、轮座（38）、上滑块（35）、吊钩（33）、滾轮（32）、轮座（28）等，在其按正弦规律变化的60°转角范围内驱动处于中位的下滑块（18），下滑块（18）带着装在其下端面上的模座（17）及一列模具〔如六只〕（21）一起作上下行程运动，在下行程末期将送片橡胶带（19）上的料片（20）冲压成形；上行程时，已成形的蚊香留在模具（21）内并随模具（21）上行。曲线轮（4）在其余300°转角范围内为同心圆弧，使上滑块（35）停在行程上端。

横移退料        两个下滑块（18）分别装在移动导架（27）的两个导孔内，其两端安有滾轮（26），可沿着固定导轨（54）的折线槽灵活横移。导槽下侧中部有一个缺口（55），当处于中位的下滑块（18）作上下运动时，滾轮（26）可从缺口（55）通过。轴（41）带动曲线轮（40）转动，曲线轮（40）的曲线槽左右各180°相互对称，各与曲线轮（4）的一转相对应。它的前180°转角的与冲压行程上下运动相对应的部分是同心圆弧，不发生动作，其余部分为按正弦规律变化的曲线，它通过滾轮（37）、齿条（36）、齿轮（31）、轴（30）、齿轮（34）、齿条（29）等驱动移动导架（27）沿着固定导轨（54）的折线导槽作横移运动，并同时带动两个下滑块快速而平稳地横移，使已完成冲压动作仍处于中位的下滑块移离中位，使已退出冲模中的蚊香仍处于外位的下滑块移向中位。移离中位的下滑块由其两端已进入（54）导槽中的滾轮（26）接替其上部离开吊钩（33）的滾轮（32）支承，并沿折线导槽下行。在下行中由于脱模杠杆（44）和挡铁（43）的作用，推压模具的脱模机构，在下行末期将模具中的蚊香退出。移向中位的另一下滑块，在其沿折线导槽上升的过程中，模具（21）上的脱模杠杆（44）离开挡铁（43），不再推压模具的脱模机构使其自行复位，在下滑块（18）移至中位时，由其上部进入吊钩（33）的滾轮（32）接替其两端进入缺口（55）的滾轮（26）支承承而进入前一个下滑进行冲压成形动作的状态。

曲线轮（40）的后继180°转角，驱动移动导架作反向横移行程。