[其他]旋转式戽斗计量泵

说明书

本实用新型涉及一种装有戽斗的计量泵，它特别适用于计量和输送强腐蚀性液态介质。

在化工的科研和生产领域中，常常需要一种计量和输送强腐蚀性液态介质（例如酸性介质）的计量泵。某些化学工艺过程，例如盐酸、硝酸、硫酸体系的液－液萃取过程，其工艺流比的调节计量是控制过程的一个关键因素，这就要求一种能耐酸性介质腐蚀、计量精度高的计量泵。当前酸性介质工艺过程所采用的计量装置是流量计、调节阀、计量泵等。但是，常用的流量计一般不耐腐蚀，无法实现这种介质流量的自动控制。已有的旋转式计量泵，有齿轮计量泵、螺杆计量泵和刮板计量泵等。这些泵的泵体内装有齿轮或螺杆等，被输送液体由转动的齿轮或螺杆等带着由吸入口送到出口。这些计量泵一般都不宜于输送强腐蚀性介质。如将泵体、齿轮或螺杆等由耐腐蚀性材料制成，也存在着加工制造困难、液体泄漏及成本高等问题。

本实用新型的目的在于提供一种结构独特、便于制造、耐强腐蚀性液态介质腐蚀的计量泵。它用戽斗提取和输送液体，从周边处进液，轴心处出液，从而实现了泵的无泄漏、精度高及运行寿命长。

本实用新型的旋转式戽斗计量泵，由旋转给料器和液面控制器组成。旋转给料器的戽斗通过各自的喉孔固定在具有孔道的旋转轴上。当旋转轴转动时，戽斗进入液体中提取、输送和计量具有腐蚀性的介质。

本实用新型具有下述几个附图：

图1是旋转式戽斗计量泵的结构及原理示意图。

图2是旋转给料器A－A剖视图。

图3是戽斗的正视图和侧视图。

图4是出口管分组隔离图。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

本实用新型的旋转给料器，由2－10个戽斗［5］、喉孔［7］、具有孔道［6］的旋转轴［25］、出口及出口管［13］和收集室［17］组成，见图1的右半部分和图2。戽斗［5］（见图3）是个有缺口的圆柱状容器。圆柱的两端有封板［24］，封板上在以圆柱的轴线与该板的交点为圆心开一个带锥度的圆孔［23］。该圆孔［23］起溢流作用，保证戽斗取出恒定的液体量。圆柱状容器开一个缺口，为使液体通畅进入戽斗腔内。旋转轴［25］的截面为圆形。旋转轴中部与戽斗相联段具有较大的直径，与戽斗相对应的2－10个平行于旋转轴［25］轴线的孔道［6］，就设在这里。

旋转给料器顺时针方向转动时（见图1），戽斗依次浸入液面，液体从戽斗［5］的圆柱缺口处进入戽斗内。戽斗［5］内的液体随着旋转轴［25］转动，通过喉孔［7］流入设于旋转轴上并与轴线平行的孔道［6］，经由出口［13］流入收集室［17］，经输出管［18］输送出去（见图2）。

液面控制器是一个杠杆系统（见图1的左半部分）。杠杆的一端固定一个浸泡在液体中的浮筒［11］，另一端是一个球面阀［8］，用来封住进液管口［9］。浮筒随液面变化而升降，控制着进液管口的闭开。在给料器工作时，这套机构自动调节着球面阀的开度，使得进液流量和旋转给料器送出的流量相等，达到动态平衡，液面高度保持恒定。通过固定螺母［10］可调节浮筒到杠杆的水平高度，就能调到所需的液面高度。

从理论上说，只要戽斗［5］一离开液面，戽斗所取液体就准确定量，从而保证给料器每转动一周就取出一定体积的液体输送出去。由于出口［13］之间液体串流和倒灌，以及工作室［21］和收集室［17］间由于转轴处残存液体互相串流，都会加大给料误差。为降低误差，提高给料精度，旋转给料器还设有下述几个部件。为了延长液体在戽斗［5］中存留时间，在戽斗［5］与喉孔［7］的连接处设有堰［22］。为防止出口［13］间串流，在旋转轴上装几块圆形带孔隔离板［14］，把各出口单独隔离，按需要可分成2－10个空间间隔［19］，或采取将径向相对称的二个出口管用隔板［14］分隔在一个空间，再用隔片［20］把同组的出口分开，根据需要可分成1－5组空间，见图4。为防止定量取出的液体倒流入工作室［21］及防止未经戽斗提取的液体带入收集室［17］，在旋转轴［25］上装有两个圆环［12］。旋转轴上的圆形挡板［15］是为了防止出口［13］处的液体冲到转动轴承［16］上而设置的。

旋转给料器和液面控制器的主要部件皆由耐腐蚀材料制成，例如聚氯乙烯、有机玻璃、不锈钢、聚四氟乙稀等。材料的选取，可根据所计量液体的特性确定。球面阀［8］，用既耐腐蚀又耐磨的材料，如哈氏合金C。

为防止液体外泄和防止转动轴承［16］被腐蚀，就要求把液面控制在旋转轴以下，低到使戽斗能取满液体的高度即可。