[其他]复合炉爪

说明书

链条式薄板加热炉用于1200叠轧薄板轧机板坯加热的专用设备，全国拥有该种轧机加热炉的厂家约25个，加热炉总台数60台左右，而这种类型加热炉的主要易损件之一是炉爪，炉爪的工作条件较比恶劣，要求炉爪能耐激冷激热，足够的高温强度，良好的抗氧化性，合适的塑性，高的抗机械冲击，以及合适的几何形状与重量，以减少炉爪带走的热量，提高加热炉热能利用。长期以来我国一直沿用苏联五十年代的材料即高铝耐热铁炉爪，经多年来生产实践发现高铝铸铁炉爪存在如下问题：

1.抗高温氧化能力低，使用寿命短，消耗量大；

由于高铝耐热铸铁材质本身固有的缺陷，及铸铁“粗糙”一般高铝铸铁炉爪使用寿命为2～3个月（个别的使用只有20余天），全国每年消耗高铝铸铁炉爪约8.6万片，（每台加热炉需300片，寿命2.5个月），重432吨（每片5kg／片）一年用于炉爪各件费用约194万元，（每吨炉爪按4500元／吨）高铝铸铁炉爪含铝为30％，每年耗铝量129吨，价值51万元，而这些铝由于在高温下氧化及返回法冶炼无法回收利用而损失掉。

2.高温下易弯曲变形，耐机械冲击性差而断裂，如不及时更换造成坯料掉道及刮翻炉底，更换炉爪不但加大工人劳动强度，而且造成热停工，影响轧机作业率及热损失加大。

3.由于轧制的钢种不同，故要求加热温度也不同，不管炉温高低均选用高铝耐热铸铁炉爪，及遍轧同一钢种炉爪运动到加热炉炉膛部位时，由于炉爪由上部到下部（沿垂直方向）受热温度不一样有一个温度梯度，炉爪上部温度可达1000℃以上，而炉爪下部温度只不过几百度，每片炉爪均采用同一材质，当炉爪顶部已烧损断裂变形时，而底部却完好无损，这样做既不能满足生产对炉爪的要求，又造成材料利用不合理。

4.有的单位为提高炉爪寿命加大几何尺寸（加厚加重）这样造成炉爪带走热量增加，热能利用降低。

此项实用新型的目的是提高炉爪寿命。

针对现用的高铝铸铁炉爪，本实用新型具有下列特点：

1.将炉爪分为上下两部分（见图），上部采用材料与下部采用材料不同，为复合材料耐热钢炉爪。

2.用耐热钢代替高铝耐热铸铁。

3.用精密铸造代替砂型铸造生产炉爪。

4.根据轧制钢种不同，炉温不同，炉爪上部选用不同系列牌号耐热钢即1号合金，2＃合金，而炉爪下部选用3＃合金。

5。如炉温1050℃～1200℃炉爪上部用1＃合金，炉爪下部用3＃合金；如炉温1000℃～1050℃炉爪上部用2＃合金，炉爪下用3＃合金。

6。炉爪上部与下部连接用电焊方法（见图），用直流焊机，Cr25Ni20焊条。

新型耐热钢复合炉爪具有下述优点：

1.耐热钢复合炉爪寿命是高铝铸铁炉爪寿命10倍。

2.不必热停炉更换炉爪，提高了轧机作业率与轧材质量，减少工人更换炉爪的劳动强度。

3。由于复合炉爪几何尺寸减少重量在4～4.2kg／片，这减少炉爪带走热量，由于不热停炉更换炉爪使热能利用大大提高。

4。由于炉爪寿命的提高，每年可大大节约炉爪备件费，由于轧材产量、质量提高及热能提高，全国都采用这种复合耐热钢炉爪一年经济效益可在150万元以上。

5。报废的耐热钢复合炉爪合金元素可回收利用。

图面说明：

图1为复合炉爪主视图，图2为复合炉爪侧视图，图3为图2中（1）的放大部位。

图2中（1）是指复合炉爪由上、下两部分组成联接处，联接方法焊接。

图2中（2）是指复合炉爪下部分最薄处尺寸为10～14毫米。

图2中（3）是指复合炉爪上部分最薄处尺寸为20～24毫米。

图3中（1）是图2（1）的放大部位，表示复合炉爪上部与下部联结方法成为一体。