[其他]外拉伸仿蜗角差型喉箍

说明书

本实用新型涉及一种喉箍，更具体地涉及一种“外拉伸仿蜗角差型”的喉箍。

在现代工业中，喉箍已广泛地应用于各种柔性管道（橡胶管、塑料软管等）与管接头之间的紧固连接，它具有较好的锁紧功能，同时也体现出拆卸方便、美观文明。随着科学技术的不断发展，紧固柔性管道的连接工艺也在不断更新。当前国内外机器制造行业对喉箍的内在质量、尤其是机械锁紧强度等技术指标也提出了新的要求，因为有些柔性管道的承受压力比以往要求高了，例如汽车刹车管道、各种气压传动管道等，其工作压力比一般自来水管、煤气管道和各种低压排泄管道要高出2至4倍，试验压力通常要求在15Kgf／cm²左右，但是由于现存喉箍的结构不够完善和制造工艺不稳定，因而喉箍的锁紧力不稳定；重复使用强度差。不能适应现在工业发展对喉箍的要求

本实用新型的目的在于寻求一种锁紧力大、机械强度高、重复使用强度较好的喉箍。以适应现在工业发展的要求。

本实用新型是这样实现的，它包括一个鞍座，鞍座内有一个上紧的蜗杆，蜗杆的前后轴颈卡在鞍座的前后端面内，蜗杆可以在鞍座内转动但不能前后移动，因为已被鞍座的前后端面限位，在鞍座的底部是一个箍条，箍条的一端被鞍座底部的二个弯脚衔接固定，另一端上有仿蜗形凸起的蜗齿条，并插入鞍座内上紧蜗杆的下面，并使蜗齿条与蜗杆相互啮合工作。使箍条齿部成为圆弧形。当蜗杆在外力作用下顺时针转动时，则箍条逐渐通过蜗杆和鞍座向前使圆弧形的箍条收紧，从而使柔性管道与管接头之间紧固连接。反之，蜗杆在外力作用下反时针转动时，则箍条松开，使柔性管道与管接头之间脱开。由于采用蜗杆与箍条上蜗齿条的啮合工作，并且蜗齿条的受力处结构尽可能接近蜗轮齿形的几何形状，即b≈df（b－轮宽度；df－蜗杆中径），因此具有较高的机械利益和自锁性能。

本实用新型的优点是采用了蜗杆和仿蜗齿条的啮合工作，传动受力的结构得到了改进和完善所以机械强度高，锁紧力大。由于齿条与鞍座结构的衔接方法改进，相对圆周包角大，蜗杆啮合接触面大于现存结构20％左右，因而重复使用强度较好；并且用料省与现用的同规格相比可节约钢材31％，采用一次性定形铆合安装工艺，蜗杆与齿条之间的啮合间隙小，从而可促使制造质量相对稳定。

图面说明：

图1：本实施例的结构剖视图。

图2：本实施例的蜗齿条压力角示意图。

下面是本实用新型的具体实施例：

如图1和图2所示，本实施例包括一个鞍座［1］，鞍座［1］内有一个上紧的蜗杆［2］，蜗杆的前后轴颈卡在鞍座［1］的前后端面内，蜗杆［2］可以在鞍座［1］内转动，但不能前后移动，因为已被鞍座［1］的前后端面限位，在鞍座［1］的底部是一个箍条［3］，箍条［3］的一端被鞍座［1］底部的二个弯脚衔接固定，另一端上有仿蜗形凸起的蜗齿条，并插入鞍座［1］内上紧蜗杆［2］的下面，并且蜗齿条与蜗杆相互啮合工作，使箍条成为圆弧形，箍条［3］的蜗齿条压力角做成正向上紧角为23°，而反向后退角为37°。经实践选定的这一角差型使齿形的拉伸部位应力不会过于集中，齿顶也不易受损坏，箍条的上紧容易，后退（放松）也方便，箍条的材料采用2Cr16Mn8Ni5N。它的Jb＝65Kg／mm²；Js＝32Kg／mm²。抗拉强度和延伸率都好，而且摩擦系数小，适应箍条的齿形结构的强度要求和大比例拉伸工艺要求，同时，含镍量也低，材料成本较低；

本实用新型与瑞典“ABA”公司和天津喉箍厂的“金杯”牌喉箍的同类规格的技术经济指标相比如下表：

对比项目        新型喉箍        瑞典“ABA”牌        天津“金杯”牌

测试参数        （本实用新型样品）        喉    箍        喉    箍

指标名称        外拉伸仿蜗型        凸槽嵌入型        平槽嵌入型

破坏力矩M        0.9～1.1Kgm        0.6～0.7Kgm        0.2～0.4Kgm

相对圆周包        94        86        81

角率％

重复使用10        0.6KgM        0.5KgM

次时强度M

与蜗杆啮合        2.65        1.65        2.43

面积mm

重    量    g        9.1        13.1        11.1

本实施例的工作情况如下：将柔性管道［5］套在管接头［4］的外面，将喉箍放在柔性管道上，箍条［3］的另一端经过柔性管道［5］并插入鞍座［1］内上紧蜗杆［2］的下面，并使蜗齿条与蜗杆［2］相互啮合工作，使箍条成为圆弧形，套在柔性管道［5］的外面，当蜗杆在外力作用下顺时针转动时，则箍条［3］逐渐通过蜗杆［2］和鞍座［1］之间的间隙向前使圆弧形的箍条［3］收紧，从而使柔性管道［5］与管接头［5］之间紧固连接。反之蜗杆［2］在外力作用下反时针转动时，则箍条［3］松开，使柔性管道［5］与管接头［4］之间脱开。