[其他]可调连续式烟煤无烟燃烧民用炉

说明书

本实用新型涉及一种民用炉，可连续无烟燃烧各种烟煤和单一肥气煤型煤。

实现烟煤无烟燃烧技术领域中的已有技术，《民用型煤科技资料汇编》公开了一种连续下加煤炉，该炉用反烧原理，仅在普通炉具基础上增加一个下加煤机构，因此在烟煤热解燃烧时，很难控制煤中挥发成份的析出速度，对胶质层较厚、挥发成份较高的烟煤就更难控制，而且不能按上燃式顺序燃烧。专利文件（CN－85203854）中公开了一种倒风燃烧民用炉，该炉采用单向闭路燃烧系统，使烟煤逸出的挥发成份在闭路系统中充分燃烧，但在燃烧过程中，炉口煤与中间煤必须易位等，故操作不便，热能损失较大。

鉴于上述已有技术存在的问题，本实用新型的任务，是设计一种能燃烧各种烟煤和单一肥气煤型煤，操作简易，能连续按上燃式顺序单向无烟燃烧的新型炉具。

本实用新型的特征是炉膛由双层炉胆1、2组成，炉底有一煤井5和滑轮加煤器8，煤井5中的煤的上端面与炉条之间构成下气体燃烧室，炉膛上部煤的上端面与炉面板9之间构成上气体燃烧室。滑轮加煤器8将新煤加入煤井5中，使上煤面高出煤井1～3厘米。炉膛中是燃着的高温煤层。部分热量通过辐射和传导等使新加入的煤升温，随着温度上升，新煤发生热解、干馏和燃烧反应。从煤体中析出的较大挥发成份与从主风门12进入的空气充分混合，并在下气体燃烧室中初步燃烧掉一部分，未燃尽的挥发成份上升至炉膛，经过高温煤体时，与从炉胆夹层进入的热风和一、二级可调付门10、11进入的空气又一次混合，并在凹面蜂窝煤之间构成的小气体燃烧室中强烈燃烧后，残留部分上升至上气体燃烧室燃尽。新加入的煤约需40分钟大部分烟可以消除，一次加煤量为1～2块。热解反应速度的快慢，可通过滑轮无级调节来实现。托杆16上升，缩短新加入煤与炉条6的距离（以炉口不冒烟为原则），反应速度便加快，反之便减慢。必要时使新煤进入井内立即消烟。本实用新型采用一级主风，三级付风来控制进风量，实现按上燃式顺序单向燃烧，即下加煤、上出渣。该炉可采用单一2号肥气煤外加15～25％的黄土制成的型煤，其规格为φ125×50毫米，19孔×φ13毫米；φ100×60毫米，12孔×φ12毫米，也可用其他种类的烟煤和规格的型煤。型煤可为双凹面或单凹面。以下是用单一2号肥气煤型煤燃烧时测得的技术参数：

热效率        50％左右

排烟浓度        林格曼0度（一般）

1～0度（操作欠妥）

节煤率        30％左右

上火速度        1.5～3.5℃／分

本实用新型克服了公知炉具的缺点，实现了烟煤型煤按上燃式顺序单向连续无烟燃烧，具有操作简便，消烟效果好等优点。

附图是本实用新型的一种具体结构剖面图。

下面结合附图表示的实施例对本实用新型作详细说明。

炉壳3采用0.8～1.2毫米的铁皮用机械或手工加工而成，中间两侧设一、二级可调付风门10、11，下部设一个主风门12。煤井5由耐火材料衬里外包铁皮制成，焊接或铆接在炉底上。井盖7，能自由开启，以便加煤。它采用双层花板结构，可调节三级付风18的大小。滑轮加煤器8由托板17、托杆16、滑轮13、重锤15和定位杆组成。托板17上设定位支点，可使蜂窝煤的藕孔上下对齐。重锤15起平衡作用，其重量约与托杆16、托板17和煤的重量和相等，可根据实际操作需要把它固定在定位杆14的任一位置上。双层炉胆均为薄壁型，壁厚为5～10毫米，内外炉胆1、2的预热风夹层间距为5～15毫米，胆壁上留有进风口，其数量与位置与一、二级可调付风门10、11相应。炉胆的总高度比三块煤的总高度高出3～5厘米为好。外炉胆1上口直径要大于内炉胆2下口直径，以便在内炉胆烧坏后更换。内炉胆下端要留出豁口，其数目和位置与活动炉条6相应，能使其向上自由活动。活动炉条6与炉板相铰接，可设3～6个。保温层采用膨胀珍珠岩。