[其他]电控滑板式木工平刨床安全防护装置

说明书

本实用新型属于木工刨床安全防护装置。

众所周知，操作木工刨床时，很容易发生刨伤手指的事故。为了防止该类事故，国内已研究出十余种平刨床防护装置，主要有电磁制动式、光电控制式、护指键和护罩式、跌落式等。见中国建筑工业出版社出版的《机械木工》一书第六章第163～170页。虽都不同程度的起到了一定的保护作用，但在实用中都存在一定缺点，如结构复杂，成本高，可靠性差，易失灵，使用不便，受木料规格限制等。经检索，目前国外没有该类资料，因此，普通木工平刨床尽管使用十分普及，安全防护问题虽受到人们的广泛重视，却一直未能很好的解决。

本实用新型的目的，就是针对上述木工平刨床在防护问题上存在的缺点，提供一种结构简单、成本低、安全可靠、寿命长、使用方便、而不受任何条件限制的电控滑板式木工平刨床安全防护装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用了由在平刨床工作平台上能作横向进退的防护滑动板、由支架固定的传动机构和微型电动机构成的机械传动机构和由防护滑动板前进控制回路及防护滑动板后退控制回路组成的控制电路构成的安全防护装置。见图1、图2、图3所示。

该实用新型的传动机构，采用的是皮带传动。

以下结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1、2是本实用新型的机械传动原理及使用状态图。其中：

1微型电动机、2平刨床工作台面、3被动轮、4磨擦轮、5刨刀、6防护滑动板、7滑道、8行程开关、9靠山、10加工木料、11可离合的主动轮、12平刨床前工作台面。

图3是本实用新型的主电路及控制电路，其中：DK为总电源开关，1D为主电动机，2D为微型电动机，TA停止按钮，QA起动按钮，1C、2C、3C为交流接触器线圈，SJ为时间继电器，1XWK行程开关，2XWK限位开关。

如图1、图2所示，微型电动机1固定在平刨床工作台下面的机座上，通过皮带将转矩由可离合的主动轮11传递到由轴承支架固定的被动皮带轮3上，再传至与被动轮3同轴固定的磨擦轮4，通过磨擦传动使滑动板6沿滑道7作横向进、退运动。防护滑动板6横向运动到一定位置时，便能遮盖或是暴露刨刀5。

如图3所示，本实用新型的控制电路是由控制防护滑动板进、退的控制回路组成。其防护滑动板前进控制回路，主要由复合停止按钮TA、并联在按钮TA两端的时间继电器SJ的常开辅助触头SJ、交流接触器线圈3C的常闭辅助触头3C、交流接触器线圈2C、交流接触器线圈1C的常开辅助触头1C，依次相串联，再与相串联的行程开关1XWK、时间继电器SJ并联而成。

其防护滑动板后退控制回路，是由交流接触器线圈1C的常开辅助触头1C，依次相串联的行程开关1XWK、限位开关2XWK、交流接触器线圈2C的常闭辅助触头2C及交流接触器线圈3C组成。

本实用新型的防护原理如下：（请参照图1、2、3）

1.准备进行刨削木料时，首先合上总电源开关DK，按下起动按钮QA，主电动机1D带动刨刀旋转，同时也启动微型电动机2D反向旋转，带动防护滑动板6后退露出刨刀。滑动板后退到一定位置时，将限位开关2XWK打开，通过控制电路使电动机2D停止旋转，防护滑动板便停在所需位置（将刨刀全部暴露）。

2.刨削木料时，将木料沿靠山9推向刨刀并能撞合行程开关8，行程开关8立即启动正转控制电路使电动机2D正转，此时，防护滑动板前进并靠近木料。由于滑动板被木料挡住，此时电动机2D一直运转，靠带动护指滑板的离合器打滑不致使电动机2D过负荷。因防护滑动板和被加工木料遮盖了全部刨刀，从而避免了刨伤手指事故的发生。

3.木料离开刨刀时，虽然木料离去，使行程开关8复位，但这时通过控制电路中的断电延时电路仍使电动机2D正转带动滑动板将刨刀全部盖住，以确保工作人员的安全。延时一般在1～3秒钟（延时主要是防止在操作过程中，木料偶尔不能靠紧行程开关1XWK时及因木料有结而突然跳起时，护指滑板也不致立即后退而露出刨刀），延时结束，控制电路立即使电动机2D反转，并带动滑动板后退至所需位置时撞击限位开关2XWK而停止。当操作人员再次将木料推向刨刀时，防护装置重述上述工作过程。

4.刨削木料结束后，为了不工作时盖住刨刀，可按TA停止按钮，它一方面能关闭主电路使主电动机1D停转，同时，使电动机2D正转并带动防护滑动板前进而将刨刀全部盖住。而后，松开TA按钮，拉下总电源开关DK。