[其他]一种流体喷射真空泵

说明书

本实用新型属于流体喷射真空技术，特别适用于大抽吸量的作业。

已有的水喷射真空泵，所采用的循环罐，其出入口均是垂直插入罐内的。所采用的喷射器，其喷咀一般为单喷咀或多喷咀结构形式。由于循环罐出入口是垂直插入罐内的，因此，来自喷射器的气液混合体得不到分离，气体不能有效排出，则产生回流冲击，造成真空度不稳定而影响抽吸，并增加了动力消耗。另外，采用的喷咀结构复杂，造价高，而且抽吸效率低，据了解，至今，采用流体喷射真空技术的真空泵，最大抽吸量在800m³／H左右。虽然许多工程技术人员致力于这项工作，并试图制造出抽吸量在1000m³／H以上的流体喷射真空泵，但都未能获得成功。甚至有人认为流体喷射真空泵的抽吸量已达到了极限值。鉴于上述情况，为了探讨和攻克这一技术难关，我们做了大量工作。并在《吉林石油化工科技简讯》75年12月5日第4期8页和中国科学院情报所《科技参考》75年第6期；《医药工业》等杂志发表的基础上进行了大量的改进。现已试制出抽吸量达1000m³／H的流体喷射真空泵，从而解决了人们长期想解决而未能解决的技术难题。

本实用新型旨在提供一种结构简单、合理、体积小、耗能少、抽吸量大、使用效果好的流体喷射真空泵。

本实用新型实现上述目的的技术解决方案是：将由底座、电动机、水泵、喷射器、循环罐、真空缓冲罐等构成的水喷射真空泵进行改进。为了使来自喷射器的气液混合体能得到迅速分离，将循环罐制成可使进入罐内的气液混合体呈旋转状态的旋流罐体，即将导向室垂直进入循环罐内的入口，改成与循环罐内壁呈切线的入口，使进入罐内的气液混合体顺着切线方向流动，从而形成旋流，为了减少阻力和避免有旋流死区，进入罐内的入口不得超出罐内壁。为了有助于分离出的气体排出和便于循环液中的悬浮物或杂质的沉降及排放，将罐的顶部和底部制成圆锥形，其锥角最好小于90°。在上锥端设有排气管，在下锥端设有排污管及排污阀，可在不停车的情况下定期排污。在循环罐上仍保留有补充循环液的输入管并设有压力表、真空表及温度表。其中压力表供监测水泵出口：水的压力。真空表供监测喷射器混合室进口管路的真空度。温度表供监测循环罐内的液体温度。

为了提高抽吸效率对喷射器进行了改进，采用孔板代替喷咀。孔板最好是弧形板，其孔最好是阶梯形的喷射孔，并交错布置在孔板上，而且每个喷射孔的中心线均伸向文氏管，并形成若干个角度，使其交点位于文氏管收缩段的中心线上，交点所处位置应满足来自喷射孔的水束将喉管封死。若达到这一要求应使孔板径向上相邻的两个喷射孔的夹角在4°30′～7°30′之间。文氏管的喉管内径应在128～250mm之间。抽吸量1000m³／H的流体喷射真空泵，其孔板径向上相邻的两个喷射孔的最佳夹角为5°30′。文氏管的喉管最佳内径为130mm。

喷射器的制造，可由铸件改为冲压焊接件，有利于加工制造，减轻重量，降低成本。

该流体喷射真空泵所用的工作介质可以是水或油等液体，可根据需要而定，如防冻或防止汽化采用油较为适宜。

本实用新型由于采用了两端呈圆锥形且带有排气排污管的旋流式循环罐，而有利于循环的气液分离及气体和污液的排出，减少了流体的阻力，克服了回流的冲击，并延长了动力泵的使用寿命。又由于采用了以孔板取代喷咀的喷射器，不但降低了制造费用，而且大大提高了抽气效率。从直观上看，喷射孔的布置是很有效的，喷射孔的中心线相交于文氏管收缩段的中心线上的交点是很合适的。因此，本实用新型与已有技术相比，具有结构简单合理、体积小、耗能少、抽吸量大、使用效果好等优点。下面结合附图详细说明本实用新型的一个实施例。

该例是抽吸量1000m³／H的水喷射真空泵。

图1是本实施例的总装配图。

图2是本实施例的循环罐的剖视图。

图3是图2的俯视图。

图4是本实施例的喷射器的剖视图。

图5是图4的K视图。

参照图1，该真空泵是由底座4，水泵5、循环罐3、水管8、喷射器1、真空管9、真空缓冲罐7等构成。並在循环罐上设有装有压力表、真空表、温度表的仪表盘2。

参照图2、图3、循环罐3是两端呈圆锥形，中间是圆筒形的罐，在上圆锥的顶部焊有一个带有法兰的排气管10。在圆筒的上部焊有一个带有法兰的给水管11，在圆筒的中部有一个与循环罐3相切联通的导向室13。在圆筒的下部有一个与循环罐3相切的输出管15，通过输出管15与水泵5连接。在下圆锥的底部焊有一个带有法兰的排污管12。