[其他]多功能废料炼铁炉

说明书

本实用新型属于一种废料炼铁炉，特别是一种吃料广泛、能加入部分精铁粉烧结块、稳定地生产国标灰口铸铁，并具有化铁功能的多功能废料炼铁炉。

现有的废料炼铁炉，其构成包括炉体、加料装置、鼓风机、风管、烟囱，由引出炉气的热风室和引出炉气余热（主要是化学热）加热的进风管组成的热交换装置，由于结构设计不合理，热风温度较低，出铁质量不稳定，铁质有时为白口，有时为灰口，有时灰口带白边或夹白心，铸造形状较复杂的工件合格率低，机加难度大，同时吃料范围较窄。

本实用新型的目的是提供一种同时具有化铁功能的废料炼铁炉，不仅吃料范围广，而且铁质质量也较稳定。

本实用新型的主要技术特征在于设计合理，炉体有效高度为炉膛直径的6－8倍，具有一定位置的斜下向的风咀对向渣铁表面。风咀横截面积与炉膛横截面积的比为1：35－45，热交换装置具有与炉气、与鼓入的风量风压相匹配的能保证热风温度达到750℃以上的换热结构。该换热结构可以是：管状蛇形风管，壁薄，较长，热风室也较长，通过增加热交换时间达到750℃的热风温度。换热结构还可以是：换热进风管虽然不很长，热风室也不太长，但换热面积与热风室容积比合适，热风室装有保温层，也可达到750℃以上的热风温度。换热面积与热风室容积的比最好为1：1.2－1.5。同时要具有与上述结构相匹配的一定风量风压的鼓风机，鼓风机可以是罗茨式的，也可以是叶式等。所说的炼铁炉，可以是小型、中型或大型等。

所说的保温层，可以是石棉板。矿渣棉，蛭石等，为了进一步提高热效率，热风室的六个面最好均装有保温层，烟囱上也可以具有热风予热夹套，冷风先通过此套再入热风室。

为便于维修，热风室可做成组装式结构，其一面墙可以做成开门式，或者顶盖为组装式保温活动盖等。

为保证出铁材质，提高炉内温度，加强冶炼效果，风咀中心线与水平面间夹角最好为14－23℃，并伸入炉内一定距离。炉体炉型可以是锥形，曲线型，但最好是直筒形。

本实用新型与已往技术相比，有以下优点：

1、吃料范围广。废铁屑，废钢屑，锈铁皮，破烟囱，烂罐头盒，烂钢丝绳等凡是含铁质的废料均可加入，废铁料的配加量可在0－100％的范围内任意调整，其他废料也不需按比例配加，不用轧制、烧结和配加其他元素。

2、铁水质量稳定可靠。废料直接入炉，出铁铁水可直接浇注需加工或不需加工的要求较高的铸件，如水泵叶轮、暖气片、地下管道、机床床身等。能稳定生产HT15－33，HT18－36，HT20－40，HT25－47，HTH30－54等牌号的灰口铸铁。平均出铁率为90％以上，焦比0.48吨／吨铁，利用系数可达10.9吨铁／米³、昼夜。具有化铁功能，也能变白口为灰口，也可加入生铁块，当冲天炉使用。

3、便于操作，炉况运行稳定。

4、炉型设计合理，热风系统结构简单，造价低廉，易于建造推广，能为中小型企业特别是乡镇企业提高经济效益。用废料，年产18－30号灰铁6000吨，年利润可达80－100万元。

5、减少废料运输费用，减少环境污染。还可缓和由于目前国内计划用铁严重不足，故与生产任务不协调的矛盾等。

下面是本实用新型的一个实施例。图1是该实施例的结构示意图。图2是热交换装置活动炉盖〔3〕的主视图。图3是〔3〕的剖视图。

图1中，加料机构〔1〕将废料、焦炭、石灰石等炉料加入炉体〔2〕中，熔化后的铁水落入炉缸中，炉渣从渣孔〔12〕中流出，铁水升到一定量后，即从出铁口〔11〕流出。型号为D36×60－60／5000的鼓风机〔10〕将风经过风管〔8〕及烟囱〔4〕的予热套进入热交换装置〔6〕中，再经风咀〔9〕打入炉中，〔5〕为矿渣棉保温材料，炉气导入热交换装置换热后，从烟囱排出。热交换装置建于水泥架体〔7〕上。炉膛直径为φ800mm，炉体有效高度5500mm，炉缸直径φ700mm，单风口，风口横截面直径φ120mm，其中心线与水平面夹角为15－18。烂罐头盒。钢屑等废料从加料口加入，每日即可生产20－25吨，出铁材质为18－30号灰口铸铁。

图2中，〔13〕是带吊环的盖板加强板，〔14〕是用粘结剂〔15〕粘牢的隔热材料。〔16〕是盖板。炉盖和热交换室下座用耐火泥密封，吊车拆装，维修方便。