[其他]双级真空挤砖机

说明书

本实用新型属于砖瓦工业挤制成型的主机，属于粘土或其他陶瓷成分的混合物的成型设备。

随着城乡建设事业的发展，现有的小块实心砖已不能适应房屋建筑工程发展的需要，当今建筑业要求提供更多品种的大块、空心、高强度的优质墙体材料。

为了实现这一要求，必须对现有制砖设备进行改造，研制一代新的制砖设备。国内现有的真空挤砖机，虽然也能生产空心砖，但由于真空度和挤压力都很低，故生产出的砖瓦强度低、质量差。目前国内真空挤砖机的真空度一般是0.52－0.72，挤出压力是0.3－0.7兆帕，挤出效率在0.17－0.22。因此生产的空心砖的强度一般在100号以下，最好的也只能达到100－150号。国际上先进的真空挤砖机主要是改善机组结构密封性能，以提高真空度；改进泥缸和绞刀结构形式，以提高挤出压力和挤出效率，产品的强度标号相应得到提高。国外同类型挤砖机的挤出压力为1.2－2.2兆帕，真空度为0.95以上，挤出效率在0.35－0.45。

本实用新型的目的是对真空挤砖机的泥缸和绞刀推进结构及机组密封处理提出新的技术方案，以大幅度改进真空挤砖机的性能，提高挤出效率，提高挤制产品的质量。

本实用新型的内容涉及整个双级真空挤砖机组。由上级搅拌机和下级挤出机两部分组成。上级搅拌机由电动机、离合器、减速机、搅拌箱、真空箱上部组成；下级挤出机由电动机、离合器、减速机、压泥板、挤出主轴、真空箱下部、泥缸、绞刀、机头组成。

本实用新型的技术特征之一是对真空挤砖机的挤出部位结构作了改进设计：采用了长缸，缸长为缸径的1.5－2.2倍；长机头，机头长度为缸径的0.6－0.85倍；带锥度、变螺距的绞刀结构形式；在泥缸壁上设置螺旋槽和阻泥棒。

本实用新型的技术特征之二是对真空挤砖机采取高真空密封措施。对挤出主轴轴承和压泥板轴承的转动部位，采用谜宫槽、O型密封圈、柔性盘根的组合形式密封环；对真空箱所有结合面均设密封圈，涂密封胶；对于非加工结合面加密封材料。

本实用新型的技术特征之三是机头的压力鉴测表，搅拌机的自动加水装置，真空箱顶部的料位控制器，以及减速箱的转速鉴视器采取微机自动控制。

本实用新型的技术特征之四是采用5V高强度三角带和气动离合器传动，真空箱上部和下部的结合面呈方型，上、下机分开传动，机组工艺布置形式可作一字形或T字型。

图1是真空挤砖机的挤出部位结构及高真空密封措施。

图2是真空挤砖机组正视图及自控仪表位置。

图3是真空挤砖机组T字形工艺布置的俯视图。

图中：1——机头；2——泥缸；3——绞刀；4——谜宫槽；5——O型密封圈；6——柔性盘根；7——压力监视表；8——自动加水装置；9——料位控制器；10——转速监视器；11——气动离合器；12——减速机；13——搅拌箱；14——真空箱；15——挤出主轴；16——压泥板轴；17——电机；18——5V高强度三角带；19——搅拌轴；20——阻泥棒。

本实用新型与现有真空挤砖机相对比，有如下特点：提高了挤压力，由于挤出部位结构的改进，延长了泥料捏合时间，阻止了泥料回流，保证了泥料流动速度均匀，消除了泥条坯体内部的机械纹理结构，挤压力可达1.6－1.8兆帕，呈半硬塑型挤制成型，挤出制品的强度可达300号以上。提高了真空度，由于对挤出主轴轴承、压泥板轴承采用组合形式动密封环，使真空度达到0.90－0.95，加强了练泥效果，提高了砖的成型质量和对原料的适应能力，成型水份可控制在17－22％，对于砂性粘土、粉煤灰等工业废料制砖的成型性能得到改进。挤出效率可提高到0.30－0.40，也可适用于陶瓷和电瓷工业的真空练泥。

实施例：

由上级双轴搅拌机与下级真空挤出机组成的500－550双级真空挤砖机组。

搅拌机的电动机功率55千瓦，采用5V高强度三角带和气动离合器传动，自制专用减速箱，搅拌箱全长2785毫米，在受料搅拌段设自动加水装置，真空箱上方设料位控制器及其他检测控制仪表，两个搅拌轴中心距405毫米，搅拌轴转速21.46转／分，在减速箱输出转轴处设有转速监视器。