[其他]茯苓夹饼制皮机

说明书

本实用新型属于一种烙制茯苓夹饼皮的食品机械。

茯苓夹饼原是清朝宫廷食品，是一种深受群众欢迎的北京特产。茯苓夹饼的皮用调好的淀粉糊放在两块加热的模具之间经加压一段时间烙制而成。现在都是采用手工模具进行烙制，烙制成的皮外型不规整，然后再用剪刀剪切外圈进行修整。因此生产效率低、劳动强度大，产品的外形不规整，成熟程度不均匀。

本实用新型的目的是提供一种电加热模具、能自动开合、烙制时间均匀一致，能够自动切除飞边的食品机械。

本实用新型的解决方案是：电动机经过减速器和间歇机构带动连接盘做水平间歇运动。连接盘安装在立轴上，立轴安装在机架上，数组电加热的模具安装在连接盘的外端，每组模具分为上模和下模，上模或下模在随连接盘转到相应的工位上时可以张开或合拢。这个开合动作通过凸轮滚子机构实现，其中凸轮固定在机架上。本方案的独特之处在于上模和下模各有一个可上下活动的模芯，模芯的外面各套着一个切边环。平时复位弹簧使模芯和切边环的端面大致保持在同一平面内，当模具随同连接盘转到切边工位时，凸轮滚子机构使模芯和切边环上下相互错开，这样夹在切边环之间的飞边就从夹在模芯之间的茯苓夹饼皮上被切除了下来。为了进一步提高机械化程度和节省原料，可以在机架上安装自动加料机构，在加料工位上自动加料机构向下模上自动定量地加料。

本茯苓夹饼制皮机改变了长期手工作业的落后局面，减轻了工人劳动强度，提高了工作效率。茯苓夹饼皮的成熟程度均匀一致。烙制和切边合并成一道工序，茯苓夹饼皮外形整齐一致。

附图说明：

图1：机器的整体结构原理图。

图2：模具的纵剖面图。

图3：自动加料机构的纵剖面原理图。

现结合附图说明实施例：由图1可见：机架（1）上安装着立轴（2），立轴（2）上固定着连接盘（3），连接盘（3）的外端圆周上均布安装着九组电加热的模具，每组模具各分为上模（4）和下模（5）。下模（5）固定在连接盘（3）上，上模（4）通过双摇杆平行四边形机构（6）与连接盘（3）连接。摇杆（7）铰接在连接盘（3）上，它的一端安装着滚子（8），另一端和连杆（9）铰接，连杆（9）的另一端和双摇杆平行四边形机构的摇杆（10）铰接。电动机（11）带动立式减速器（12）、主轴（13）和拨盘（14）匀速转动。有9个槽的槽轮（15）固定在立轴（2）上，槽轮和拨盘组成马氏轮间歇机构。拨盘（14）带动槽轮（15）间歇转动，使连接盘（3）在一转内作九次间歇运动。固定在机架（1）上的凸轮（16）通过滚子（8）等控制上模（4）的张开、合拢动作。每个上模在一转内张开、合拢一次。自动加料机构（17）安装在机架（1）上。3相4线制的380伏交流电经过调压器（18）和四组碳刷（19）和滑环（20）接入到模具中的电热管（未示出）中。通过调节电压来控制模具温度。开机前，先加热模具到预定温度，然后启动电动机（11）使连接盘（3）有节奏地间歇转动，在加料工位的一个上模（4）已经张开，由人工或由自动加料机构（17）向下模（5）上加入调好的糊状面料，随着连接盘的继续转动，模具进入加压烙制工位，上模（4）闭合与下模（5）压紧，烙熟后经过切边工位模具进入出料工位，上模（4）张开，用手取出制好的茯苓夹饼皮，模具又进入加料工位。其他模具也同样动作，循环往复连续生产，连接盘转一转的时间共烙制九张茯苓夹饼皮。

现根据图2说明切边机构的结构原理：顶杆（21）上端和（图1中所示的）双摇杆铰接，其下端和（上）模芯（22）固定，模芯（22）套在（上）切边环（23）里面，复位弹簧（24）通过螺钉（25）使模芯（22）和切边环（23）保持在同一平面内。（下）模芯（26）套在（下）切边环（27）里面，切边环（27）固定在连接盘（3）上。复位弹簧（28）使模芯（26）和切边环（27）的端面保持在同一平面内。当夹在上、下模之间的茯苓夹饼皮烙熟后，模具转到切边工位，（图1所示的）凸轮（16）通过滚子（8）、摇杆（7）、连杆（9）和摇杆（10）带动顶杆（21）向下移动。（上）模芯（22）和（下）模芯（26）向下移动，与切边环（23、27）相互错开一段距离，将夹在切边环之间的不整齐飞边从夹在模芯之间的茯苓夹饼皮上切断下来。为了提高模具闭合时的稳定性，可以在（下）模芯（26）的下端安装滚轮（29），在机架（1）上安装端面凸轮（30）。在模具转到闭合工位时端面凸轮（30）顶着滚轮（29）使下模芯（26）和切边环（27）的端面稳定地保持在同一平面内。

现根据图3说明自动加料机构的结构原理：阀座（31）安在机架（1）上，内有转阀（32）、活塞（33）。阀座（31）上安有料斗（34），内装调好的面料。阀座（31）下面安有出料口（35）。固定在拨盘（14）下面的凸轮（36）通过滚子（37）、杆（38）、导杆（39）、连杆（40）带动活塞（33）往复运动。活塞（33）向里运动时转阀（32）转至如图3所示位置，接通出料口（35），面料被挤出。活塞（33）向外运动时，转阀（32）接通料斗（34）、关闭出料口（35），活塞（33）吸入面料。每个模具转到加料工位时自动定量出料一次，每次出料的数量可以通过改变滑块（41）的固定位置，从而改变活塞（33）的行程来进行调节。弹簧（42）是导杆（39）的复位弹簧。