[其他]制作面片的机械装置

说明书

本实用新型涉及食品机械，特别是面食机械中一个制作面片的机械装置。

制作面食时，经常需要将面团制成面片，以便进一步制成面条或包馅食品。目前在面食机械中一般制作面片的方法为：面团经一对挤压辊反复挤压而形成面片。这种方法具有如下缺点：一对挤压辊体积较大，耗用较多金属材料；面片经反复挤压造成某些面食品的口感降低，且增大操作人员的劳动强度；整个制作面片的工艺过程也较长。

本实用新型的目的在于：提供一种制作面片的装置，利用面团输送器将面团直接挤成面片，使制作面片的过程简化。

图面说明：图1是本实用新型的制作面片的机械装置的示意图。图2是图1的右视图。图3是图1的俯视图。图4是图1装置中环形出口和切刀的剖视图。图5是图4中出面支承〔14〕的左视图。

本实用新型是这样实现的：如图1所示，面团〔7〕放入储面斗〔5〕中，面团输送器〔4〕由电动机、减速器减速，再由齿轮〔6〕带动旋转，将面团〔7〕从环形出口〔3〕挤出形成筒状，同时经切刀〔2〕将筒状面片剖开，剖开的筒状面片经导向板〔1〕定向展开，由面片输送装置〔9〕送出，同时洒粉装置〔8〕洒干粉以防止面片粘连。在具体实施例中，面团输送器〔4〕可应用叶片泵式输送器，也可用螺旋输送器。应用螺旋输送器时，为减轻重量，螺旋输送器可制成中空的。环形出口〔3〕和切刀〔2〕的结构可如图4所示：出面口〔11〕装于螺母〔15〕中，环形刀架〔13〕套在螺母〔15〕外面，螺母〔12〕固定出面口〔11〕和环形刀架，出面支承〔14〕通过螺母〔15〕固定于输送器外壳〔16〕上。出面口〔11〕的出口孔径与出面支承〔14〕的出口外径形成的间隙决定了制作面片的厚度。由于出面口〔11〕的里孔具有锥度，通过调节螺母〔12〕使出面口〔11〕前后移动，改变出口间隙，从而就可以改变挤出面片的厚度。同时环形刀架〔13〕随着螺母〔12〕的调节也随出面口〔11〕前后移动，使得安装在环形刀架〔13〕上的切刀〔2〕可以随筒状面片厚度的改变而前后移动。为了适应制出面片的不同宽度要求及为某些食品机械联机的需要，安装在环形刀架〔13〕上的切刀〔2〕可为一个或多个。如：安装一个切刀，将筒状面片由上部剖开，展开的面片可供包制包子或月饼；垂直对称安装两个切刀，剖开的面片经导向板〔1〕向两边分开，由面片输送装置〔9〕分两路送出，就可供两台面食制作机械同时作进一步加工；水平对称安装两个切刀，将筒状面片分为上、下两片，经导向板〔1〕分开，再由面片输送装置〔9〕送出，可供某些糕点机械做中层夹馅的夹馅食品；三个切刀按互成120°安装，将筒状面片剖分成三片，可供包制饺子或馄饨；若将多个切刀在环形刀架〔13〕上沿圆周均匀安装，就可将筒状面片直接制成面条。导向板〔1〕表面应光滑，并根据切刀〔2〕的数目和所制面片用途，分别弯成圆弧曲面，并固定于机架〔10〕上。面片输送装置〔9〕可做成传送带的形式，传送带的材料可为编织带，也可为无毒橡胶带。洒粉装置〔8〕可采用毛刷洒粉或在滚筒外包绒布式的滚筒洒粉，毛刷或滚筒旋转将面粉洒到面片上。面片输送装置〔9〕和洒粉装置〔8〕均固定在机架〔10〕上，并由电动机经减速箱和齿轮带动工作。

本实用新型同现有技术相比，由于面团经环形出口〔3〕及切刀〔2〕一次形成面片，所以面片仅经一次挤压，能够保持较好的口感。面片一次成形也使整个制作面片的过程简化、缩短，操作人员不需经常进行面片的搬运工作。由于环形出口〔3〕的周长就是所需面片的一个或多个宽度，从而使整个制作面片的机构体积缩小，减少了原材料消耗，降低了成本，本装置是包子、烧麦、馄饨、糕点等制作机械进行制皮与包制联机的理想装置。