[其他]小型粉条机

说明书

本实用新型是一种使用单相交流电源，以电磁振动方式生产粉条的机器。

现有的粉条机都是以使用三相交流电源之电机为动力，用机械传动方法经多级变速。最后以机械挤压方式把淀粉挤压成粉条。这种粉条机不仅本身的无功损耗大，而且由于采用蒸汽加热，需使用含水量不超过30％的“干”原料，否则产出的粉条就要粘在一起分不开条。故要求较大功率。此外机械挤压式粉条机受电源限制，很多农村地区因解决不了三相交流电源而无法使用。

本实用新型的目的是提供一种单相电磁振动式粉条机，它不但耗电量少，而且结构简单。

本实用新型是这样实现的：加水及其它原料和好的淀粉料送入大料斗，淀粉料靠其自重进入小料斗并到达小料斗底部的多孔成型模片上，随着电磁振动装置产生的机械振动而成条形下流，连续不断地进入位于成型模片下部与其有一定间距的加热槽内的沸水中成型。然后引导粉条拉坠到冷水容器中定型，冷却后晾晒即成。电磁振动装置由U型弹簧板和电磁铁组成。电磁铁的E、I型叠片分别固定在U型弹簧板的上、下板间的对应位置的上、下板上，其间距为0～6mm可调。当电磁铁绕组接通单相220伏50赫芝交流电源后，线圈绕组产生的磁场使电磁铁E、I叠片周期的吸合或断开，产生振动。从而使与弹簧板成固定联接的小料斗、成型模片随之振动，粉条则从成型模片中漏出。粉条的粗细可以靠调整电磁铁E、I叠片的间距或成型模片与加热槽内水面的间距来调节。E、I叠片间距越大，产生的振动力越大，粉条越粗。而成型模片与加热槽内水面间距越大，粉条越细。

本实用新型由于采用电磁振动式结构，淀粉料含水量可高达60％，本身已接近自坠状态，稍加外力引导即可顺利产出，因此所需动力甚小。同时由于采用沸水加热成型、冷水定型较之蒸汽加热耗能低。该机因结构简单不使用电机及变速装置，造价低于相同产量的机械挤压式粉条机的三分之一。此外该机使用单相交流电源，适用性强，适于广大农村使用。

本实用新型的具体结构由以下的实施例及其附图给出。

图1为小型粉条机结构示意图。

图中：1、大料斗；2、上支架；3、小料斗；4、成型模片；5、弹簧板；6、弹簧板调整螺栓；7、电磁铁I型叠片；8、电磁铁E型叠片；9、下支架；10、升降立柱；11、升降固定手轮；12、基础固定法兰盘；13、加热槽；14、出料口；15、水保持面；16、管状加热器。

下面结合图1详细描述该机的细节及工作情况：

该机的大、小料斗1、3和成型模片4均用镀锌板制成，大料斗1固定在上支架2上。成型模片4的厚度为0.24mm，经冲制形成均匀分布的9个直径为16mm的圆孔或同样平方面积的长方孔。可按所需粉条断面形状更换。弹簧板5用普通弹簧钢锻制后经热处理成U形，将叠厚50mm的E型硅钢片8连同装于其上的圈数为1050线径为0.52mm的线圈用夹板和螺栓固定在侧置的U型弹簧板5的下板上，将相同叠厚的I型硅钢片7同样固定在弹簧板5上板下的对应位置，两者最佳间距为2mm，弹簧板调整螺栓6可使其间距在0～6mm间调整。电磁铁功率容量为100瓦。小料斗3和成型模片4用螺丝固定在弹簧板5上板的一端，弹簧板5固定在下支架9上。支架2、9可在升降立柱10上上下滑动，用升降固定手轮11固定在确定的位置上。升降立柱10用2吋镀锌钢管，下部焊接一个基础固定法兰盘12。升降立柱10的作用除支撑整个机体外，还可使成型模片4与水保持面15的距离调整得以实现，两者距离越近，粉条越粗。实测结果：当距离从400mm变化到560mm时，圆型截面粉条的直径可从2mm变化到0.4mm。加热槽13可采用管状电热器16加热，也可视具体环境条件采用煤柴作为热源。

当加热槽13内的水温达到100℃时，把和好的含水量60％的淀粉料加入大料斗1，经小料斗3随即到达成型模片4，当小料斗3即将装满淀粉料时开机，此后随弹簧板5的振动，粉条源源从成型模片4中流出。在加热槽13沸水中成型后，因粉条比重较水小浮在水面上。只要将9根粉条的开头引导通过出料口14拉坠到冷水容器中，就可连续不断地产出。该机产量为60kg／小时。如产出的粉条粗细不合要求，可调节弹簧板调整螺栓6，以改变振动力的大小或改变成型模片4与水保持面15的距离，直至达到规定要求。