[其他]液压拔捧机

说明书

本实用新型属于机械制造技术领域，是用于铝工业侧插电解槽阳极拔棒的一种专用设备。

在已有技术中，铝工业侧插电解槽阳极拔棒使用的设备是一种风动拔棒机，该机的拔棒工作装置是以高压空气为动力，在使用时，拔棒机后部需托一条输送风管，这就给该机使用带来不便。这种拔棒机在拔棒时，还需要人站在高温电解槽前抱住机头挂在阳极棒上和另一工人配合操作，使得操作笨重，工人劳动强度大，而且不安全。又由于该机以压缩空气通过气缸推动活塞，由活塞往复冲击拉杆工作，将阳极棒拔出，还存在着噪声大、受风压影响、工作性能不稳定、阳极锥体易产生裂纹、掉角等缺点。

本发明的目的是对上述风动拔棒机存在的使用不方便、操作笨重、工人劳动强度大、拔棒效果差、噪声大等缺点，而设计的一种自动化程度高、工人劳动强度小、噪声小、拔棒效果好的液压拔棒机。

本液压拔棒机主要是由车体结构、动力装置、传动系统、行驶系统、液压拔棒工作装置所组成。车体为箱式结构；动力采用内燃发动机；传动系统为钢性联接、机械传动；行驶系统是由导向轮、驱动轮和前后桥等组成。该机的主要特征是在车体上装有一个由回转机构、升降机构、拔棒机构和调角机构组成的液压拔棒工作装置。

本实用新型的结构结合附图作如下进一步说明：

图1是液压拔棒机整机结构示意图；

图2是液压拔棒机工作状态示意图；

图3是液压拔棒工作装置结构示意图；

图4是液压拔棒工作装置液压系统原理图。

车体总成1为箱式结构，前操纵罩板2可向前转动90°，便于检修和机器的拆装、升降、回转机构3是相互联系在一起，而又能各自独立工作的两个组成部份。方向盘4，发动机罩5可向上掀起90°，便于检修。液压拔棒工作机构6、阳极锥体7、阳极棒8、机头9是两片带耳钩形状的金属板制成。拔出油缸10、伸缩机构11、调角油缸12、升降机构13、回转操作手柄14、调角操作手柄15、升降操作手柄16、伸缩操作手柄17、拔棒工作手柄18、电解槽壳19、拔棒机车20、支撑垫21其工作角度是可以自行调正的。连接板22是将拔出油缸10的缸体固连在伸缩内套25上、工作灯23、伸缩外套24、伸缩油缸26、机头螺栓27用于固定机头9、车体外壳28、回转底盘29、内转体30、齿圈31、栓轴32、回转油缸耳环33、回转伞齿轮34、升降油缸35、升降内套36、升降外套37、回转油缸38的一端连结在车体上、单向阀39、40、溢流阀41、背压阀42、节流阀43、44、45，压力表46、压力表开关47、多路换向阀48、溢流阀49、分动器50、柴油机51、油泵52、滤油器53、油箱54、C型扣压式胶管总成55、56、57、58、59。

液压拔棒工作装置各机构工作过程如下：

当拔棒装置需要转动时，回转油缸38的塞杆通过耳环33、小轴32带动回转伞齿轮34、回转伞齿轮34的齿牙啮合齿圈31、齿圈31固连在内转体30上，因而内转体30能进行转动。升降内套36焊连在内转体30上，升降内套36又能跟随内转体30同步转动。升降外套37安装在升降内套36外围，由于内套、外套均为长方箱体结构，在内套转动时，又带动外套转动。

当需要升降时，升降油缸35工作。升降油缸35下端固连在内转体30上、上端塞杆固连在升降外套37上，当油缸35的塞杆伸出向上时，升降外套37向上运动、从而带动拔棒机构、调角机构移动。

拔棒机构主要由支撑垫21、连接板22、拔出油缸10、机头9、机头螺栓27、伸缩内套25、伸缩外套24、伸缩油缸26组成。拔棒时，支撑垫21支撑在阳极锥体7上、拔出油缸10塞杆伸出时，由于支撑垫21得到定位而使油缸筒向后移动。由于连接板22将缸筒和伸缩内套25固连在一起，伸缩内套25和拔出油缸的缸筒同步向后移动、此时带动机头9、并通过机头耳钩将阳极棒拔出。

本实用新型外部结构尺寸长1850mm、宽900mm、高1530mm、动力采用24马力柴油机。驱动桥采用58－1汽车差速器总成。轴向器采用TJ－210型轴向器。前轮距765mm、后轮距735mm、拔棒装置机头升降幅度250mm、机头伸缩行程580mm、机头变幅角度0－25、回转角度0－100。

本实用新型的优点是自动化水平高、体积小、操作灵活方便、工作稳定、噪声小、效率高、每根拔棒时间为8－10秒、拔一台槽只需要15分钟。该机采用内燃发动机为行走动力、随时可启动投入工作。