[其他]谷物脱粒、分离、清选部件

说明书

本实用新型属于农业机械，是谷物脱粒机和谷物联合收割机上的主要部件。

现有的谷物脱粒、分离和清选部件主要有两种形式，传统的切流脱粒滚筒式和轴流脱粒滚筒式。传统的切流脱粒滚筒式需配置尺寸庞大的逐稿器，结构复杂；轴流脱粒滚筒式则功耗大，作物潮湿时滚筒易缠堵，作物干时清选负荷大。同时，上述二种形式都需要装结构复杂的由风扇和筛子组成的清粮室。例如，由北京农机研究院设计并在全国推广生产的5TS－50双滚筒脱粒机，生产率为800～1200公斤／时，机重470公斤；山东肥城生产的5TD－1200轴流式脱粒机，生产率为1000公斤／时，机重600公斤。

本实用新型的目的，就是为了解决现有“谷物脱粒、分离、清选部件”存在的缺点，提供一种结构简单、紧凑、重量轻、功耗小的部件。

本实用新型中的切流式纹杆脱粒滚筒（1）与横流风扇（5）前后串联配置，在横流风扇（5）上，除风扇叶片（17）外，无其它脱粒元件。逐稿轮（3）安装在脱粒滚筒（1）和横流风扇（5）二者中间的上方位置。在脱粒滚筒（1）下方装有第一分离凹板（2），在横流风扇（5）下方装有第二分离凹板（6）。使横流风扇（5）成为谷物复脱、分离和清选的综合部件，简化了结构、减轻了重量。在第一和第二分离凹板（2和6）下方分别装有挡风板（12）和挡板（11）。输送滑板（7）与筛子（8）为一体，置于挡板（11）和挡风板（12）的下方，且由曲柄连杆机构使之作往复运动。分离栅格（4）接于第一分离凹板（2）的出口处。

在横流风扇（5）的上壳体与排草管（9）的连接处安装风量调节板（10），将风量调节板（10）上下移动，可调节横流风扇（5）的风量，以适应作物的干湿情况。

本实用新型的工作过程是这样的：作物由喂入口（13）喂入后，脱粒滚筒（1）将其脱粒。由于第一分离凹板（2）的包角很大（170°），绝大部分谷粒和部分混杂物将由此分离出来，落到输送滑板（7）上。从脱粒滚筒（1）出来的茎杆，通过逐稿轮（3）喂入到横流风扇（5）中，由于茎杆运动方向和速度的改变，有相当部分的谷粒由分离栅格（4）分离出来，在下落过程中，由于风道（14）中水平气流的作用，其中的轻混杂物被吹向后方，由排草管（9）排出。横流风扇（5）上的风扇叶片（17）在第二分离凹板（6）的配合下，对作物再次脱粒和分离，最后，茎杆从排草管（9）排出。由第二分离凹板（6）分离出的物料，首先受到向上气流的清选，所以落到筛子（8）上时，轻杂物的含量很少，从而减轻了筛子（8）的清选负荷。通过筛子（8）的清洁谷粒由出粮口（15）排出，杂余从筛子（8）的尾部排出。

在第一分离凹板（2）下方装有挡风板（12），其作用是形成风道（14）；在第二分离凹板（6）的下方装有挡板（11），其作用是降低从第二分离凹板（6）分离出的混杂物的速度，以利于清选。为达到良好的清选效果，筛子（8）上方的气流速度应为4～5米／秒。

与现有的传统结构型式的脱粒、分离、清选部件相比，本实用新型取消了逐稿器和专用清选风扇，筛子尺寸也显著减小，结构重量可减轻 1/3 左右，并且功耗小，脱粒干净，脱潮湿作物的脱净率达99.5％以上。谷粒清洁度达到98.5％，分离和清选损失2％左右。

附图说明：

图1为谷物脱粒、分离、清选部件的结构图。

图中各部位名称分别由序号表示：（1）为脱粒滚筒、（2）为第一分离凹板、（3）为逐稿轮、（4）为分离栅格、（5）为横流风扇、（6）为第二分离凹板、（7）为输送滑板、（8）为筛子、（9）为排草管（即出风管）、（10）为风量调节板、（11）为挡板、（12）为挡风板、（13）为喂入口、（14）为风道、（15）为出粮口、（16）为电机。δ表示第二分离凹板（6）内圆与外壳之间的间隙，h表示排草管（9）的出口高度。

图2为横流风扇（5）的主视图，图3为横流风扇（5）的侧视图。

（17）为风扇叶片、（18）为两侧幅板、（19）为中间幅板、（20）为轮毂、（21）为轴、（22）为滚动轴承、（23）为键。

风扇叶片（17）焊在两侧幅板（18）和中间幅板（19）上，两侧幅板（18）通过轮毂（20）用键（23）与轴（21）连接，而中间幅板（19）空套在轴（21）上，轴（21）在滚动轴承（22）中转动。

实施例：

现对照图1，将本实用新型的实施方案介绍如下：所述的脱粒滚筒（1）是纹杆式的，幅盘为六角形，装有六根D型纹杆，转速为1300转／分，脱粒滚筒（1）直径450毫米，喂入量1公斤／秒左右时滚筒长500毫米。