[其他]舌型刮蜡器

说明书

本实用新型涉及的是油田开采中自喷油井手动或电动机械清蜡工具中的油管刮蜡器。该刮蜡器的环状舌型刮蜡片与连杆之间采用跨栏联接机构，主要用于自喷油井普通油管及小直径油管的常规机械清蜡，同时还可作为油管蜡堵时的解堵工具。

采油井生产过程中，在油管内壁不断结蜡，如果不及时清除就会影响正常生产，甚至会造成蜡堵油管事故，因此需要定期清蜡。目前国内的自喷油井机械清蜡中，作为刮蜡器这个关键工具一直没有得到改进，至今采用的仍然是所谓的“8”字型刮蜡片，因而清蜡效果差，掉、卡事故多，操作使用繁琐的状况也一直没有改变。其主要原因是：从结构上看，“8”字形刮蜡片为非对称体，上、下两个刀尖在同一侧，腰部偏向另一侧，中间还有一个纵向“3”字形开口，连杆和刮蜡片之间采用固定在刮蜡片内两端的“鼻子”联接机构，遇到结蜡严重或活动次数过多腰部就会弯曲变形和直径收缩变小，从加工工艺上看，由于刮蜡片全部是曲线形，需要沿曲线连续打孔成形，所有曲线边缘全部开刃，特别是开刃需把刮蜡片从腰部“3”形开口处展开到相当程度，完全用手工锉成，操作相当不便，最后还要恢复圆形，使原有的圆度遭到一定程度的破坏。从使用效果上看，为了防止在起刮蜡器时因内部结蜡或堵蜡造成直径扩张而倒置卡钻事故，下井前必须把刮蜡片调整为上小、下大的锥筒状，不可颠倒使用。另外为防止同一侧两个刀尖在油管接箍处挂卡，端部必须向内弯曲一个角度，即所谓“导角”。从刮蜡机理上看，在下刮蜡器时，刮下来的蜡呈圆筒状，通过锥形筒状的刮蜡片，蜡就就会在刮蜡片内壁越贴越紧，难以顺利通过，再加上刮蜡片内的两个联接“鼻子”形成障碍，蜡从中通过就更困难。在起刮蜡器时，井筒中还没有喷出的蜡块又会在刮蜡器以上堆积，形成所谓的蜡棒子。总之，上述原因都造成了刮蜡片和油管严重不吻合是清蜡效果差，内部易结蜡和蜡堵，起下阻力大，掉卡事故多的根本所在。尽管在清蜡操作中规定了：清蜡前后要检查，慢起下，勤活动，多打蜡，遇卡不能硬拨，起刮蜡器前先喷蜡，以及定期“攻蜡”（即在同一口井上连续反复起下刮蜡器，把油管内残存蜡清干净的方法）等一套繁琐复杂的操作过程，但状况并没有得到根本改善。（参照科学出版社1976年版，石油勘探与开发普及丛书中大庆油田油井清蜡与防蜡编写组编写的《油井清蜡与防蜡》一书中的“油井机械清蜡”一节）。

随着油田开发工艺的发展，这种清蜡工具已经不能完全适应和满足确保自喷油井正常生产，提高油井产量和提高管理水平的需要，本实用新型设计的“舌型刮蜡器”，结构新颖，设计巧妙，便于机加工生产。刮蜡片与连杆采用跨栏联接机构。其目的在于：为自喷油井机械清蜡提供一种清蜡效果好，加工及操作简便，安全可靠，经久耐用，性能稳定，不仅适用于普通油管和小直径油管常规清蜡的刮蜡器。而且还可以作为解除油管蜡堵的工具，是理想的多功能油管刮蜡器。从而克服传统的“8”字形刮蜡片的局限性、不可靠性和单一性。

本实用新型的技术特征是：

1、型刮蜡器的结构是刮蜡片和连杆之间采用跨栏联接机构，从而使刮蜡片可沿连杆在限定的范围内上、下活动和自由转动。

2、刮蜡片呈环状舌形，两端各有一对对称的椭圆弧形刀尖，并互呈90°，两端弧形边缘内有开口刀刃。腰部四条状，互相平行并互呈90°均以连杆为轴而对称。

3、固定在刮蜡片两端的两个中心带圆孔的跨栏。

4、连杆中间部位有两个具有一定距离的固定控制环及其之间的星形活动内切削器。

附图1是舌型刮蜡器与配套工具的联接图。

附图2是舌型刮蜡器纵向整体与横向腰部剖面图。

下面结合附图做进一步的说明：

从图1可以看出，下入油管中的刮蜡器（2）的连杆上部联接清蜡钢丝（1），下部联接铅锤（加重杆）（3）。是刮蜡器的配套工具。

从图2可以看出，舌型刮蜡片（9）和连杆（5）是通过跨栏（6）（11）联接，连杆从跨栏中心圆孔穿过，两头有联接环（4）（12）中间有两个固定控制环（7）（10），（7）（10）之间有星形活动内切削器（8）。刮蜡片可沿连杆在限定的范围内活动和自由转动，切削器（8）可在（7）（10）之间上、下活动和自由转动，同时又可在控制环的带动下在刮蜡片内上、下活动和自由转动。

具体的实施：