[其他]液态金属软钎接的电磁泵

说明书

本实用新型涉及一种泵送液态金属软钎料的电磁泵，特别涉及到印刷电路板自动焊接设备中泵送液态金属软钎料的电磁泵。

美国专利US－3·797·724公开的类似几种结构：第一种结构，单独用一个开口铁芯来产生泵作用的磁场，它产生的泵作用磁场部分的磁路窄长，磁场沿磁路泄漏大；第二、三、四三种结构，焊料槽及泵沟均用磁性材料作成，磁分流现象严重。另外上述结构中，二次绕组大部都是用环形沟道作成，成闭合状的沟道壁也构成二次绕组的一部分，由于沟道壁的分流作用，消弱了形成泵效应的电流。上述结构不论是磁效率还是电效率都是比较低的，而且无稳流措施，形成的焊料波峰不易平稳。

本实用新型的目的是提供一种改进的泵送液态金属软钎料的电磁泵，它的磁效率和电效率高，能在整个波峰宽度内获得平稳的波峰。

本实用新型是通过下述技术方案实现的：

设计的电磁泵是由焊料槽、泵沟，单相交流电磁铁、电流型变换器等组成。焊料槽〔1〕中设置了混流腔〔13〕、焊料槽〔1〕采用含钛的奥氏体不锈钢材料，它们焊接成一体。单相交流电磁铁采用开口气隙的日形铁芯〔7〕和励磁线包〔8〕组成，泵沟〔6〕在日形铁芯〔7〕的开口气隙中，电流型变换器是由矩形铁芯〔10〕、电流线包〔11〕、汇流板〔9〕和电极〔5〕构成。该变换器的二次侧汇流板〔9〕、电极〔5〕和泵沟〔6〕内的液态金属〔2〕共同构成单匝绕组。电极〔5〕在泵沟〔6〕相对二侧壁中间伸入泵沟〔6〕内部，电极〔5〕与泵沟〔6〕的相接合处采用加高温电绝缘材料垫圈或化学方法形成的电绝缘层，保证了电极〔5〕与泵沟〔6〕壁面是电绝缘接触。在焊料槽〔1〕的混流腔〔13〕内设置了多孔人字形减压稳流隔板〔4〕和呈指数曲线形导流管〔14〕。在泵沟〔6〕壁外部和单相交流电磁铁上顶部加设磁屏蔽罩〔12〕。

电磁泵的工作原理如下：当接入220V交流电后，电流型变换器二次绕组中的低压大电流经汇流板〔9〕、电极〔5〕导入泵沟〔6〕内的金属〔2〕中，再从另一侧电极流出构成闭合回路，该电流在泵沟〔6〕的液态金属〔2〕与单相交流电磁铁作用在泵沟〔6〕中的同相位变化的磁场相互作用，迫使焊料槽中的液态金属〔2〕通过泵沟〔6〕向混流腔〔13〕方向高速喷流，经过减压稳流隔板〔4〕和导流管〔14〕从喷嘴〔3〕溢流而形成平稳的波峰。

由于采用了一个带有气隙的日形铁芯单相交流电磁铁和非磁性高阻合金作成的矩形管状的泵沟〔6〕与焊料槽的混流腔相连通，焊料槽是采用含钛的奥氏体不锈钢做成，电流型变换器的二次绕组采用了大截面的汇流板〔9〕和电极〔5〕等构成单匝绕组，所以电、磁效率高。因为在混流腔〔13〕内设置了减压稳流隔极〔4〕和导流管〔14〕，所以从泵沟〔6〕高速喷出的液态金属〔2〕在流混腔〔13〕内经过减压稳流和导向后，再从喷嘴〔3〕上溢流形成平稳的焊料波峰。该电磁泵不需特种工艺，制造比较容易。

附图是设计的电磁泵结构示意图。

图一是电磁泵结构纵向剖面图。

〔1〕为焊料槽，〔2〕为液态金属，〔3〕为喷嘴，〔4〕为减压稳流板，〔5〕为电极，〔6〕为泵沟，〔7〕为日字形铁芯，〔8〕为励磁线包，〔9〕为汇流板，〔10〕为矩形铁芯，〔11〕为电流线包，〔12〕为磁屏蔽罩，〔13〕为混流腔，〔14〕为导流管。

图二是电磁泵结构（A－A剖面图）

图三是电磁泵结构（B－B剖面图）

图四是电磁泵结构（C－C剖面图）