[其他]铝合金活塞小冒口铸模

说明书

本实用新型是对铝合金活塞毛坯重力金属模铸造模具的改进。

铝合金活塞毛坯的铸造，目前主要采用重力金属模铸造方法，其浇注系统有鹅颈式、蛇形和刀形等几种。这几种系统存在的共同问题是，浇道流程长，横截面积大，冒口设置较大，造成浇冒口重量较大，铝合金材料利用率低，能源及原材料消耗增加；由于浇道长，浇注时，虽对合金液的流动具有一定缓冲作用，达到防止合金液飞溅的目的，但合金液温度损失较大，致使冒口温度偏低，补缩作用欠佳，影响活塞毛坯内在质量；浇道采用底注形式，浇注时，合金液始终从底部进入型腔，型腔上部合金液温度偏低，处于型腔上部的薄壁（活塞仔口）部分难于成型和保证质量，所以一般浇道横截面积都较大。这样，不利于挡渣，易形成夹渣缺陷，造成废品。

本实用新型的目的是提供一种改进的活塞毛坯重力金属模铸造模具，以减轻浇冒口重量，提高毛坯内在质量，减少废品率。

本实用新型是这样实现的，采取单冒口设置，冒口下部外侧为斜弧面，即最外侧母线为斜直线，浇道自斜弧面最上端与浇杯相接。这样，冒口下部相当于浇道的一部分，对合金液的注入起到很好的缓冲作用。在浇道流程很短的情况下，也能有效地防止合金液在冒口下部产生的飞溅现象。

经过上述改进，大大缩短了浇道长度，缩小了浇道的横截面积，冒口设置较小，因此大大减轻了浇冒口重量，提高了铝合金材料的利用率，降低了电力、燃料及材料的消耗；由于浇道缩短，合金液流程减小，提高了冒口中合金液的温度，增强了冒口的补缩能力，活塞毛坯内在质量得到提高；改变了原有浇道的底注方式，合金液进入型腔的位置，随型腔中液面的升高而升高，改善了型腔中合金液的温度梯度，在浇道横截面积小得多的情况下，铸件也易成型，利于挡渣，防止铸件产生夹渣缺陷，减少了废品率。

实用新型的具体结构由以下的实施例和附图绘出。

附图图1是本实用新型所提出的金属模铸造模具半模的主视图，图2是俯视图。

浇道系统由浇杯（1）、浇道（2）和冒口（3）等组成。合金液从浇杯（1）注入，经浇道（2），进入冒口（3）和型腔（4）。冒口（3）下部外侧与浇道倾斜相接，在浇道很短的情况下，合金液也能沿斜面平稳地进入冒口（3）和型腔（4）。实验表明冒口（3）下部、浇道（2）和浇杯（1）冒口外侧母线成一直线时，废品率最低，效果最好。最外侧母线与垂直方向的夹角α以选择20°－45°为宜，夹角过小，斜面过陡，缓冲作用减弱，过大，会造成浇道过长，难于达到本实用新型目的。