[其他]双层滚珠旋压模具

说明书

本实用新型属于一种金属旋压模具。

为了满足现代军事和民用的需求，特别是为了满足电子工业和管乐器行业中对于薄壁长管的高精度要求，长期以来，人们在提高薄壁长管的轴向平直度和提高旋压成形变形率两个方面，不断地谋求新的和更好的解决办法。在金属旋压成形技术中，薄壁长管的加工方法有多种类型，其中包括有滚珠旋压、滚轮旋压等不同方法。随着超高频电真空器件的发展，对管壳尺寸精度的要求也在不断提高，例如，由于行波管管壳的平直度对器件性能有直接的影响，所以要求管壳的不直度应达到在100毫米长度上不超过0.02毫米左右。在已有的技术中，长管旋压成形技术是在一次旋压成形模具上完成的，旋压件难于达到平直度的精度要求，也难于提高旋压成形的变形率。为了寻求解决办法，可以采用手工或专用矫直机进行长管的矫直工作，但这种做法耗费工时，并重复操作，在大生产中影响生产率的提高。为提高变形率可通过改善加工条件和加工状态来提高材料的可旋性，进而提高旋压变形率，但这又需要增加很多辅助工作和繁锁工序。

本实用新型的目的就是为了提高管筒状零件的轴向平直度和提高旋压成形变形率而设计的一种旋压模具，是在一般的滚珠旋压模具基础上，改变其传统的结构形式，通过双层滚珠旋压成形模具，在一次操作过程中对长管壳进行两次旋压成形，以获得精确的轴向平直度以及更大的旋压成形变形率。

结合附图1和2，说明本实用新型的结构。

附图说明：

图1是双层滚珠旋压模具的装配图。

图2是双层滚珠旋压模具的ABCD剖视图。

模具分两部，上半部分称为固定式滚珠旋压模部分，它由上模（8）、上模模板（9）、上模模套（10）和滚珠（11）组成，在芯模（12）的配合下，对旋压坯料（13）进行第一次旋压成形。下半部分称为可调式滚珠旋压模部分，它由下模（1）、动模（2）、滑键（3）、压板（4）、螺钉（5）、下模模座（6）、动模模套（7）和滚珠（11）组成，在芯模（12）配合下，对旋压坯料（13）进行第二次旋压成形。这样，在旋压机的一次行程中便可实现对旋压坯料进行两次旋压成形，打破了在旋压机的一次行程中只能对旋压坯料进行一次旋压成形的滚珠旋压的传统模式。

由于下模（1）上面的法兰滑配在上模（8）下面的凹槽里，从而使固定式滚珠旋压模具部分和可调式旋压模具部分构成一个整体。

在固定式滚珠旋压模具部分，上模模板（9）滑配在上模（8）的凹槽内，上模模套（10）滑配在上模（8）的内孔里，放置在上模模板上的滚珠（11）在此种旋压模具的水平方向上保持不变的径向位置，即用一种模具只能旋压出一种外径尺寸的零件。

在可调式滚珠旋压模具部分，上端面有径向沟槽的下模（1）和动模（2）靠螺纹配合在一起（下模（1）内壁有螺纹，动模（2）外壁有螺纹和一个轴向的键槽），┌型滑键（3）的垂直部分位于动模（2）的键槽中、水平部分放在下模上端面的径向沟槽内，压板（4）限制┌型滑键的提升高度，螺钉（5）把压板（4）固定在动模上。下模模座（6）滑配在下模（1）的凹槽里，内孔具有锥面的动模模套（7）滑槽在动模（2）的凹槽内。滚珠（11）放置在下模模座（6）的上端面上。提起┌型滑键（3）相对于下模（1）旋转，可使动模模套（7）相对于下模模座（6）上、下移动，从而改变滚珠（11）在此种旋压模具水平方向的径向位置，即用一种模具可以旋压出具有不同外径尺寸的多种零件。

上述双层模具中的两个部分还可以在实施过程中更换位置，即在对旋压坯料进行第一次旋压成形时，也可以采用可调式旋压模具，在对旋压坯料进行第二次旋压成形时，特别是大量生产情况下，也可以采用固定式滚珠旋压模具。

本实用新型的优点归结为三个方面：（1）由于在旋压机的一次行程中对旋压坯料实现了两次旋压成形，因此提高了变形率，缩短旋压加工时间，提高旋压生产效率。（2）第一次旋压成形时被旋压件所存在的轴向不直度，由于在第二次旋压成形时，第二层旋压模具在被旋压件内部造成相反的应力状态，迫使被旋压件向相反的方向弯曲，起到一定的矫直作用。（3）由于第二次的旋压成形通常采用不大的横向进给，故有定径作用，从而提高薄壁长管的径向尺寸精度。

本模具适用于加工各种金属材料，各种长径比，通过本模具加工的工件精度可以满足电子工业和管乐器行业中管筒状零件的高精度要求。

本模具所采用的材料是：下模模座（6）、动模模套（7）、上模模板（9）、上模模套（10）以及芯模（12）为铬钨锰合金工具钢、高速钢或其他模具钢，其他零件皆为45号钢或其他中碳钢。