[其他]水力自闭双平板活门蝴蝶阀

说明书

本实用新型是一种水力自闭双平板活门蝴蝶阀，它属于输液阀机械工程领域。供水力发电站、火力发电厂以及水泵站的输水管道中使用。

现有双平板蝴蝶阀的阀体，活门和活门转轴的三个中心相互重合（参见：1976年版，中国机械工业出版社出版“水轮机设计手册”476页，图17－3双平板活门蝴蝶阀及中华人民共和国铁岭地区阀门厂，重锤液止回蝶阀产品说明书3页图1），其橡胶密封件装配在活门侧中心线左侧。由于其三个中心相互重合的结构布置，决定了活门在开启或关闭时需用一个或二个容量很大的摇摆接力器，在开启或关闭活门时需要单独设立一套压力油源设备操作摇摆接力器，所需容量大，价格昂贵。而且，如果压力油源失灵，蝴蝶阀就不能在流动水中关闭，为解决这个难题，传统的办法是增加一个或几个重锤（参见上述“水轮机设计手册”494页图17－27，重锤式摇摆接力器及上述产品说明书3页图1），以直径1750毫米蝴蝶阀为例，其重锤重24000公斤。摇摆接力器直径500毫米，重2500公斤，压力油源设备一套价值4万元左右。现有蝴蝶阀橡胶密封件装配在活门侧中心线左侧，活门底部在开启时向上游侧转动，由于输水管底部沉积泥沙，经常挤坏橡胶密封件，引起大量漏水，这往往给发电站检修机组带来困难，造成经济损失。

本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述不足之处而提供一种水力自闭双平板活门蝴蝶阀产品。它不但不需要单独设立一套压力油源设备，而且还能保护橡胶密封件不受损坏，有效地防止漏水。并且在发电站机组紧急事故时，操作动力源失灵如停电，油管爆破，失去油源的情况下，依靠水力，蝴蝶阀能够自行关闭活门，保护发电站和机组的安全。

本实用新型是这样实现的：蝴蝶阀装配后，活门的转轴中心对阀体中心或活门中心构成双偏心结构，转轴中心位于阀体中心线的左下方。其转轴偏离尺寸为：纵向偏离10～120毫米，横向偏离10～120毫米。由于转轴中心偏离阀体中心和活门中心，因而作用在蝴蝶阀的活门上的水压力形成关闭活门的水力矩。对于上例所述的直径1750毫米蝴蝶阀，装配在摇摆接力器上的连杆一端的重锤由24000公斤减到200公斤。由于蝴蝶阀设计双偏心结构，确定活门底部在开启时向下游侧转动，将蝴蝶阀橡胶密封件装配在阀体侧中心线右侧。这样输水管底部沉积泥沙，顺水冲出，防止橡胶密封件由于活门开启而挤坏；并能够做到蝴蝶阀的活门关闭时不漏水。

本实用新型因为只需将活门的转轴中心对阀体中心或活门中心构成双偏心结构，因此，活门制造容易实现，以及阀体、活门、橡胶密封件、轴承、锁锭、摇摆接力器组装方便。由于蝴蝶阀设计双偏心结构，充分利用双偏心结构在水力工程中的作用，所产生的积极效果：①在发电机组的调速器的压力油源容量不增加的条件下，取消了用来操作蝴蝶阀的单独设立的压力油源设备，为发电站节约一套设备投资，对于直径1750毫米蝴蝶阀，可节约4万元；②当发电机组的调速器失灵，又无法停机时，可利用蝴蝶阀的水力自闭特性，在动水力矩作用下自动关闭活门，确保发电站的安全；③由于蝴蝶阀的正常启闭在接近静水力矩的条件下进行操作时，所需容量很小，因此将摇摆接力器上的连杆一端的重锤由24000公斤重减到200公斤，摇摆接力器重量由2500公斤减到1200公斤，并且减小了蝴蝶阀的操作构件尺寸，因此蝴蝶阀总装配重量减轻15～20倍，进一步降低了制造成本。由于蝴蝶阀橡胶密封件装配在阀体侧中心线右侧，在活门开启时底部向下游侧转动，这样输水管底部沉积泥沙，能够顺水冲出，有效的防止活门开启时挤坏橡胶密封件，因此能够做到蝴蝶阀关闭时不漏水，为发电站检修机组创造了有利条件，由此给发电站带来明显的经济效益。

附图说明：

图1是本实用新型“水力自闭双平板活门蝴蝶阀”的一种具体结构的正视图。

图2是图1的侧视图，在图2中对于阀体与活门关闭时橡胶密封件与活门配合位置的局部视图。

图3是图2橡胶密封件装配局部放大视图。

其中：1阀体，2橡胶密封件，3活门，4连杆，5重锤，6摇摆接力器，7轴承，8销锭，9转轴中心，10阀体中心，11活门中心，12阀体中心线，13螺钉，14压板，15弹簧垫圈，16调整圈，17不锈钢堆焊层。

下面本实用新型将结合附图中的实施例作详细说明：